专利名称：板材挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材挤出模具。
背景技术：
现有的用于挤出板材的平板模具，一般包括上模片、下模片和左右两边的封板。这种模具普遍存在流道设计不够合理的问题，批量生产出来的板材厚度不均勻，达不到合格标准，而由于出料宽度固定不可调节，模具只能在单一场合使用，适用范围窄。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种板材挤出模具，流道设计合理，产品合格率高，可调节出料宽度，扩大模具的适用范围。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种板材挤出模具，具有上模片、下模片和设置在两端的封板，上模片和下模片的结合面上分别设置有凹腔和与凹腔相通的半圆孔，上模片和下模片通过封板合模组合后，凹腔形成流道，半圆孔形成可供原料流入的进料口，流道下端的上模片和下模片的结合面间的间隙形成出料口，流道为衣架式流道，出料口的两侧还设置有可以控制出料口出料宽度的堵模块。上模片内还设置有可以调节上模片和下模片结合面间间隙的阻流调节装置。出料口两端还分别固定有堵模扣，堵模块通过堵模扣固定在出料口上。本实用新型的有益效果是本实用新型采用衣架式流道，流道设计合理，生产出的产品厚度均勻，产品合格率高，出料口设置的堵模块可调节出料宽度，扩大模具的适用范围。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型
图1中A-A的剖视放大图。图3是本实用新型内部流道的结构示意图。图中1.上模片2.下模片3.封板4.凹腔5.半圆孔6.流道7.进料口 8.出料口 9.堵模块10.阻流调节装置11.堵模扣12.三角区13.回流腔
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1、图2和图3所示的一种板材挤出模具，具有上模片1、下模片2和设置在两端的封板3，上模片1和下模片2的结合面上分别设置有凹腔4和与凹腔4相通的半圆孔 5，上模片1和下模片2通过封板3合模组合后，凹腔4形成流道6，半圆孔5形成可供原料流入的进料口 7，流道6下端的上模片1和下模片2的结合面间的间隙形成出料口 8，流道 6为衣架式流道，出料口 8的两侧还设置有可以控制出料口 8出料宽度的堵模块9。上模片1内还设置有可以调节上模片1和下模片2结合面间间隙的阻流调节装置 10。阻流调节装置10可以是一种由阻流调节螺丝控制的阻流条。出料口 8两端还分别固定有堵模扣11，堵模块9通过堵模扣11固定在出料口 8上。原料被挤出机从进料口 7挤入模具，在流道6中分配均勻，经三角区12控制流量， 在由回流腔13饱和，最后通过出料口 8出料。流道6采用衣架式流道，设计合理能使产品厚度均勻，提高合格率。出料口 8设置的堵模块9可根据生产需要调节出料宽度，扩大模具的适用范围。上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种板材挤出模具，具有上模片(1)、下模片( 和设置在两端的封板(3)，上模片 (1)和下模片O)的结合面上分别设置有凹腔(4)和与凹腔(4)相通的半圆孔(5)，上模片 ⑴和下模片⑵通过封板⑶合模组合后，凹腔⑷形成流道(6)，半圆孔(5)形成可供原料流入的进料口(7)，流道(6)下端的上模片⑴和下模片(2)的结合面间的间隙形成出料口(8)，其特征是所述的流道(6)为衣架式流道，所述的出料口(8)的两侧还设置有可以控制出料口(8)出料宽度的堵模块(9)。
2.根据权利要求1所述的板材挤出模具，其特征是所述的上模片(1)内还设置有可以调节上模片(1)和下模片(2)结合面间间隙的阻流调节装置(10)。
3.根据权利要求1所述的板材挤出模具，其特征是所述的出料口(8)两端还分别固定有堵模扣(11)，堵模块(9)通过堵模扣(11)固定在出料口(8)上。
专利摘要本实用新型公开了一种板材挤出模具，具有上模片、下模片和设置在两端的封板，上模片和下模片的结合面上分别设置有凹腔和与凹腔相通的半圆孔，上模片和下模片通过封板合模组合后，凹腔形成流道，半圆孔形成可供原料流入的进料口，流道下端的上模片和下模片的结合面间的间隙形成出料口，流道为衣架式流道，出料口的两侧还设置有可以控制出料口出料宽度的堵模块。本实用新型流道设计合理，产品厚度均匀，合格率高，并可根据生产需要调节出料宽度，扩大模具的适用范围。
文档编号B21C23/06GK202238997SQ20112030848
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者魏建民 申请人:常州市晨光机械制造有限公司