通用型胎面挤出用口型板组件的制作方法

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种通用型胎面挤出用口型板组件。

背景技术：

轮胎的胎面的预成型是在挤出机上完成的，挤出机将形成胎面的两复合层或三复合层挤压成型为胎面，胎面各层的形状、尺寸需要符合工艺要求，而胎面各层的形状、尺寸的控制是由安装在机头上的口型板组件完成的。

原有的口型板组件包括成套使用的预口型板和口型板，且预口型板和口型板具有相同的型胶挤出口，在生产不同规格的胎面产品时，需要将配套的预口型板和口型板同时更换，不经操作繁琐，劳动效率低下，而且每一种型号的产品都要配有一套具有相同挤出口的预口型板和口型板，组件繁多，口型板属于易损件，造成配件成本居高不下。

技术实现要素：

有必要提出一种预口型板为通用的、由口型板控制型胶形状的通用型胎面挤出用口型板组件。

一种通用型胎面挤出用口型板组件，包括口型盒、预口型板、口型板，所述预口型板和口型板置放在口型盒内，在所述口型盒的前侧面上开设用于镶嵌口型板的前嵌入口，在口型盒的后侧面开设用于镶嵌预口型板的后嵌入口，所述前嵌入口和后嵌入口之间的口型盒上开设连通口，以将口型板和预口型板连通，所述预口型板嵌入所述后嵌入口内，在预口型板的内部设置从预口型板的后侧面向前侧面延伸的胎冠胶流道、基部胶流道，所述胎冠胶流道、基部胶流道之间不连通，所述胎冠胶流道的出口、基部胶流道的出口与口型盒的连通口相正对，所述口型板嵌入口型盒的前嵌入口内，在所述口型板上开设型胶出口，口型板包括由分型面分开的上板和下板，在上板上开设型胶上出口，在下板上开设型胶下出口，口型板的分型面与所述预口型板的胎冠胶流道的出口相正对，以使从胎冠胶流道挤出的胎冠胶从型胶上出口被挤出，从基部胶流道挤出的基部胶从型胶下出口被挤出。

优选的，所述型胶上出口开设在靠近分型面的上板的底部，所述型胶上出口为贯穿上板的厚度方向的连通口，以使从型胶上出口挤出的胎冠胶的形状与型胶上出口的形状相同，所述型胶下出口开设在靠近分型面的下板的顶部，型胶下出口为开设在下板的后侧面上的型槽，所述型胶下出口与下板的前侧面不连通，所述型胶下出口的开型长度、宽度、深度、形状为可调节，以通过型胶下出口控制挤出型胶出口的基部胶的形状，进而使从型胶下出口挤出的基部胶的形状与型胶下出口的形状相同。

优选的，所述型胶下出口包括中间平口槽、位于中间平口槽两侧的肩部凹口槽，所述肩部凹口槽的开槽深度大于中间平口槽的开槽深度，从而使得从型胶下出口挤出的基部胶的形状也为中间平面、两侧凸起的形状。

优选的，所述中间平口槽的槽底为平面，所述肩部凹口槽的槽底为由第一斜面、第二平面、第三斜面首尾依次连接组成的凹槽，第一斜面的倾斜角度可调节，第三斜面的倾斜角度可调节，第二平面的开槽深度可调节。

优选的，所述预口型板的胎冠胶流道的出口的下边沿与口型板的分型面在同一水平面内，以使沿着胎冠胶流道挤出的胎冠胶经过连通口后进入型胶上出口，沿型胶上出口被挤出，沿着基部胶流道挤出的基部胶经过连通口后进入型胶下出口，在从型胶下出口翻越分型面被挤出。

优选的，所述通用型胎面挤出用口型板组件还包括两个内板，在所述口型板的上板的后侧面上还开设用于嵌入内板的内侧槽，所述内侧槽的形状与内板的形状相同，内侧槽的开槽深度与内板的厚度相同，在所述内板的前侧面上开设冠侧胶前侧流道，所述冠侧胶前侧流道与内板的型胶上出口连通，在内板的后侧面上开设冠侧胶入口，所述冠侧胶入口沿着内板的厚度方向贯穿于内板，所述冠侧胶入口与冠侧胶前侧流道连通，在所述预口型板的内部还设置从预口型板的后侧面向前侧面延伸的两个冠侧胶流道，所述冠侧胶流道设置在所述胎冠胶流道的上方，所述冠侧胶流道、胎冠胶流道、基部胶流道之间不连通，所述内板后侧面的冠侧胶入口与预口型板的冠侧胶流道相正对，以使冠侧胶沿着预口型板的冠侧胶流道、内板的冠侧胶前侧流道、口型板的型胶上出口被挤出。

优选的，还在所述口型板的上板的内侧槽的槽底开设冠侧胶前侧流道，所述冠侧胶前侧流道与内板的型胶上出口连通，以使口型板的冠侧胶前侧流道与内板的冠侧胶前侧流道共同构成冠侧胶挤出的通道。

优选的，在所述内板的顶部设置突出凸台，在口型板的上板的内侧槽的顶部也开设卡合凹槽，以通过突出凸台卡入卡合凹槽将内板限位固定在口型板的内侧槽内。

优选的，在所述上板的底部开设螺纹孔，在下板内开设螺纹孔，以通过螺杆旋入螺纹孔的方式将上板和下板固定连接。

优选的，所述通用型胎面挤出用口型板组件还包括加热组件，所述加热组件包括加热器和测温仪，在所述后嵌入口两侧的口型盒的侧壁内开设盲孔，所述加热器插入所述盲孔，以对口型盒及预口型板、口型板进行加热，所述测温仪固定设置在口型盒的侧壁上，用于检测口型盒的温度。

本发明中的预口型板的冠侧胶流道入口、胎冠胶流道入口、基部胶流道入口的开口宽度与机头内的冠侧胶机内流道的流道口、胎冠胶机内流道的流道口、基部胶机内流道的流道口的开口宽度相同，以使的各种型号的胎面都适用该预口型板；口型板的型胶出口根据不同型号胎面产品来设计，以通过型胶出口来控制胎面的各层的形状。

使用发明型生产不同规格的胎面时，更换规格时，只需要将口型板更换即可，而无需更换预口型板。

附图说明

图1为所述通用型胎面挤出用口型板组件的结构示意图。

图2为去除加热组件后的所述通用型胎面挤出用口型板组件的结构示意图。

图3为图2的另一个角度的结构示意图。

图4为所述口型盒的结构示意图。

图5为所述口型盒的另一个角度的结构示意图。

图6为所述预口型板的结构示意图。

图7为所述预口型板的另一个角度的结构示意图。

图8为适合于两复合胎面生产的口型板的结构示意图。

图9为口型板的另一个角度的结构示意图。

图10为适合于两复合胎面生产的口型板的上板的结构示意图。

图11为下板的结构示意图。

图12为图11中表达肩部凹口槽的局部放大图。

图13为另一种较佳实施方式的口型板的结构示意图。该实施方式的口型板适合于三复合胎面生产的。

图14为图13的表达冠侧胶前侧流道的局部放大图。

图15为图13的另一个角度的结构示意图。

图16为适合于三复合胎面生产的口型板的上板的结构示意图。

图17为所述内板的结构示意图。

图18为所述内板的另一个角度的结构示意图。

图19为使用适合于两复合胎面生产的通用型胎面挤出用口型板组件挤出的一种型号的胎面的截面示意图。

图20为使用适合于三复合胎面生产的通用型胎面挤出用口型板组件挤出的一种型号胎面的截面示意图。

图中：口型盒10、前嵌入口11、后嵌入口12、限位槽121、连通口13、预口型板20、胎冠胶流道21、下边沿211、基部胶流道22、冠侧胶流道23、限位凸块24、口型板30、型胶出口31、上板32、型胶上出口321、内侧槽322、冠侧胶前侧流道323、卡合凹槽324、下板33、型胶下出口331、中间平口槽3311、肩部凹口槽3312、第一斜面33121、第二平面33122、第三斜面33123、螺纹孔332、分型面34、内板40、冠侧胶前侧流道41、冠侧胶入口42、突出凸台43、加热器50、测温仪60、胎冠胶层70、基部胶层80、冠侧胶层90。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图12，本发明实施例提供了一种通用型胎面挤出用口型板组件，包括口型盒10、预口型板20、口型板30，预口型板20和口型板30置放在口型盒10内，在口型盒10的前侧面上开设用于镶嵌口型板30的前嵌入口11，在口型盒10的后侧面开设用于镶嵌预口型板20的后嵌入口12，前嵌入口11和后嵌入口12之间的口型盒10上开设连通口13，以将口型板30和预口型板20连通，预口型板20嵌入后嵌入口12内，在预口型板20的内部设置从预口型板20的后侧面向前侧面延伸的胎冠胶流道21、基部胶流道22，胎冠胶流道21、基部胶流道22之间不连通，胎冠胶流道21的出口、基部胶流道22的出口与口型盒10的连通口13相正对，口型板30嵌入口型盒10的前嵌入口11内，在口型板30上开设型胶出口31，口型板30包括由分型面34分开的上板32和下板33，在上板32上开设型胶上出口321，在下板33上开设型胶下出口331，口型板30的分型面34与预口型板20的胎冠胶流道21的出口相正对，以使从胎冠胶流道21挤出的胎冠胶从型胶上出口321被挤出，从基部胶流道22挤出的基部胶从型胶下出口331被挤出。型胶上出口321可以根据工艺要求的胎冠胶层70的形状设置，型胶下出口331可以根据工艺要求的基部胶层80的形状设置。

进一步，型胶上出口321开设在靠近分型面34的上板32的底部，型胶上出口321为贯穿上板32的厚度方向的连通口13，以使从型胶上出口321挤出的胎冠胶的形状与型胶上出口321的形状相同，型胶下出口331开设在靠近分型面34的下板33的顶部，型胶下出口331为开设在下板33的后侧面上的型槽，型胶下出口331与下板33的前侧面不连通，型胶下出口331的开型长度、宽度、深度、形状为可调节，以通过型胶下出口331控制挤出型胶出口31的基部胶的形状，进而使从型胶下出口331挤出的基部胶的形状与型胶下出口331的形状相同。型胶下出口331的开型形状依据胎面的基部胶的形状而设计。

其中，型胶下出口331的开型的长度大于上板32的型胶上出口321的长度，型胶下出口331的开型的宽度不大于下板33的宽度的1/2，型胶下出口331的开型的深度不大于下板33的厚度的1/2。

进一步，型胶下出口331包括中间平口槽3311、位于中间平口槽3311两侧的肩部凹口槽3312，肩部凹口槽3312的开槽深度大于中间平口槽3311的开槽深度，从而使得从型胶下出口331挤出的基部胶的形状也为中间平面、两侧凸起的形状，即，从肩部凹口槽3312挤出的基部胶的量大于从中间平口槽3311挤出的基部胶的量，进而形成胎面肩部的基部胶的厚度大于形成胎面冠部的基部胶的厚度。例如，当工艺要求基部胶的肩部较厚时，可以将肩部凹口槽3312的开槽深度加厚，当要求基部胶的冠部较薄时，可以将中间平口槽3311的开槽深度设计的浅一些。

进一步，中间平口槽3311的槽底为平面，肩部凹口槽3312的槽底为由第一斜面33121、第二平面33122、第三斜面33123首尾依次连接组成的凹槽，第一斜面33121的倾斜角度可调节，第三斜面33123的倾斜角度可调节，第二平面33122的开槽深度可调节，如此可以组合出各种形状和各种厚度要求的基部胶的肩部，当然，第一斜面33121可以为倾斜平面或弧面，第二斜面也可以为倾斜平面或弧面。

进一步，预口型板20的胎冠胶流道21的出口的下边沿211与口型板30的分型面34在同一水平面内，以使沿着胎冠胶流道21挤出的胎冠胶经过连通口13后进入型胶上出口321，沿型胶上出口321被挤出，沿着基部胶流道22挤出的基部胶经过连通口13后进入型胶下出口331，在从型胶下出口331翻越分型面34被挤出。

参见图1至图7，及图13至图18，进一步，在另一种较佳实施方式中，通用型胎面挤出用口型板组件还包括两个内板40，在口型板30的上板32的后侧面上还开设用于嵌入内板40的内侧槽322，内侧槽322的形状与内板40的形状相同，内侧槽322的开槽深度与内板40的厚度相同，在内板40的前侧面上开设冠侧胶前侧流道41，冠侧胶前侧流道41与内板40的型胶上出口321连通，在内板40的后侧面上开设冠侧胶入口42，冠侧胶入口42沿着内板40的厚度方向贯穿于内板40，冠侧胶入口42与冠侧胶前侧流道41连通，在预口型板20的内部还设置从预口型板20的后侧面向前侧面延伸的两个冠侧胶流道23，冠侧胶流道23设置在胎冠胶流道21的上方，冠侧胶流道23、胎冠胶流道21、基部胶流道22之间不连通，内板40后侧面的冠侧胶入口42与预口型板20的冠侧胶流道23相正对，以使冠侧胶沿着预口型板20的冠侧胶流道23、内板40的冠侧胶前侧流道41、口型板30的型胶上出口321被挤出。

未设置内板40的通用型胎面挤出用口型板组件适合于两复合胎面，设置内板40的通用型胎面挤出用口型板组件适合于三复合胎面，通过内板40的冠侧胶前侧流道41及型胶上出口321来控制冠侧胶的形状和用量。

安装时，将两个内板40分别装入口型板30的两个内侧槽322内，使得内板40的前侧面与口型板30的后侧面贴合，然后将口型板30的上板32和下板33沿着分型面34组装定位，再将口型板30嵌入口型盒10的前嵌入口11内，以使口型板30的后侧面与口型盒10的前侧面贴合，再将预口型板20嵌入口型盒10的后嵌入口12内，以使预口型板20的前侧面与口型盒10的后侧面贴合，口型板30和预口型板20的安装可以不分先后顺序。

将组装完毕的通用型胎面挤出用口型板组件安装在挤出机的机头处，使得挤出机内部的冠侧胶机内流道、胎冠胶机内流道、基部胶机内流道分别与预口型板20后侧面的冠侧胶流道23入口、胎冠胶流道21入口、基部胶流道22入口相正对，将机头的固定销放下，以通过固定销将口型盒10及口型板30固定在机头上。

进一步，还在口型板30的上板32的内侧槽322的槽底开设冠侧胶前侧流道323，冠侧胶前侧流道323与内板40的型胶上出口321连通，以使口型板30的冠侧胶前侧流道323与内板40的冠侧胶前侧流道41共同构成冠侧胶挤出的通道。这样实现了在不改变型胶出口31的形状，或者不改变型胶上出口321的形状的前提下，将冠侧胶经过冠侧胶前侧流道从型胶上出口321挤出，而且，冠侧胶与胎冠胶的相对位置也被固定，即，可以通过设置内板40及冠侧胶前侧流道41来控制冠侧胶的形状和尺寸。冠侧胶前侧流道41和冠侧胶前侧流道323可以根据工艺要求的冠侧胶层90的形状设置。

进一步，在内板40的顶部设置突出凸台43，在口型板30的上板32的内侧槽322的顶部也开设卡合凹槽324，以通过突出凸台43卡入卡合凹槽324将内板40限位固定在口型板30的内侧槽322内。

进一步，在上板32的底部开设螺纹孔332，在下板33内开设螺纹孔332，以通过螺杆旋入螺纹孔332的方式将上板32和下板33固定连接。

在口型盒10的后嵌入口12的侧壁上开设限位槽121，在预口型板20的侧壁上对应设置限位凸块24，以通过限位凸块24插入限位槽121的方式将预口型板20与口型盒10限位固定，还在口型盒10的限位槽121内开设螺纹孔332，一螺栓旋入螺纹孔332，螺栓的螺帽将预口型板20的限位凸块24阻挡，以将预口型板20与口型盒10固定连接，避免预口型板20的脱落。

进一步，通用型胎面挤出用口型板组件还包括加热组件，加热组件包括加热器50和测温仪60，在后嵌入口12两侧的口型盒10的侧壁内开设盲孔，加热器50插入盲孔，以对口型盒10及预口型板20、口型板30进行加热，测温仪60固定设置在口型盒10的侧壁上，用于检测口型盒10的温度。

图19中表达了使用适合于两复合胎面生产的通用型胎面挤出用口型板组件挤出的一种型号的胎面的截面示意图。

图20为使用适合于三复合胎面生产的通用型胎面挤出用口型板组件挤出的一种型号胎面的截面示意图。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。