肥料匀质机气体回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体回收装置，特别是一种与肥料匀质机配合使用的气体回收装置。

背景技术：

目前，肥料匀质机发酵产生气体的回收大都采用一次吸附收集发酵气体。由于发酵气体温度较高，一次吸附不能充分吸收，收集效率低，含有肥效的气体直接排放到空气中，对空气造成污染；肥料匀质机在冬季运行，需要外部加热源加热有氧空气，并增加空气的吹入量，来保证肥料匀质机内物料的发酵温度，肥料匀质机本身没有保温加热功能，发酵产生的高温气体直接排放，热能没有得到充分利用，增加了肥料匀质机的运行成本。采用水泥砌成的槽型气体回收装置容易出现缝隙，发生泄露，不但损失了有机肥料，还会造成污染，位置确定后不能移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵气体收集效率高、有效利用发酵气体热量，节省能源，气体排放无污染的肥料匀质机气体回收装置。

本实用新型的技术解决方案是：肥料匀质机气体回收装置，包括密封罐体，设置在罐体内的吸附材料、风机，其特征在于可移动的罐体设置第一吸附室和第二吸附室，两个吸附室为相对密封的空间，中下部设置有吸附材料，上部为集气空间，第一吸附室进气口经管路、风机与肥料匀质机相连通，第一吸附室出气口经管路、风机与第二吸附室和肥料匀质机供热气室相互连通，并通过连接在管路上的控制阀控制第一吸附室与第二吸附室、肥料匀质机供热气室之间的通断，第一、第二吸附室顶部设置有安全阀，底部外侧设置有液体肥料收集阀，第二吸附室顶部设有排气阀。

所述的第二吸附室为低温吸附室，内设与冷却器相连的冷却气管。

在第一和第二吸附室内按一定间隔排列有与进气口连通的发酵气体排放管，且位于吸附材料内。

所述的罐体外部设置有保温层。

本实用新型的特点是：通过两次吸附，可以将发酵气体中的有效肥料充分吸附，最大限度地净化发酵气体，有效肥料收集效率高，降低了气体排放量，不会对环境造成污染，吸附后的发酵气体转换成有机液体肥，能够得到充分利用。还可以利用发酵气体的热量对肥料匀质机中的物料进行加热，提高物料发酵温度，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1、2所示，肥料匀质机气体回收装置的密封罐体为可移动的罐体22，采用金属材料制成，其外部设置有保温材料层7，罐体内设置相互密封隔离的第一吸附室1和第二吸附室2，两吸附室的底部设置一层碎石细砂等垫层材料20，用于过滤掉被吸附后形成的液体内的固体吸附杂质，得到纯净的液体肥料。在垫层材料上部设置发酵气体吸附材料21，吸附材料主要是碎木屑等对水蒸气、HS等气体具有较强吸附能力的材料，经过吸附后的气体汇集在吸附材料上部的集气空间18。在两个吸附室的吸附材料内分别设置有按一定间隔排列的发酵气体排放管17、19，发酵气体排放管17与第二吸附室的进气口25连通，发酵气体排放管19与第一吸附室的进气口3连通，发酵气体经排放管上的气孔均匀地进入到吸附材料内，有利于吸附材料充分吸收发酵气体。第一吸附室进气口3经管路11、风机10与肥料匀质机12相连通，将肥料匀质机内的发酵气体送入到第一吸附室内。第一吸附室出气口23设置在集气空间顶部的罐体上，经管路24、风机4和控制阀15与第二吸附室进气口25相连通。同时，第一吸附室出气口23还经管路24、风机4和控制阀13与肥料匀质机12供热气室进口相连通，肥料匀质机12供热气室出口经控制阀14与第二吸附室进气口25相连通，采用这种结构，可以控制从第一吸附室送出的气体直接进入到第二吸附室进行吸附，或者送入到肥料匀质机12供热气室，利用发酵气体的热量对发酵肥料进行加热，一般适合秋冬季提高发酵肥料温度，减小辅助电加热装置的容量，节省能源。从肥料匀质机12供热气室送出的气体经管路和控制阀14送入到第二吸附室内进行二次吸附。二次吸附室为低温吸附，二次吸附室内设置冷却气管16，冷却管路与发酵气体排放管并排靠近设置，吸附发酵气体排放管的热量，完成对发酵气体的冷却。冷却气管通过控制阀5与冷却器相连接，经冷却气管出口的控制阀8送出，形成循环冷却。对发酵气体的冷却降温，使大部分有效气体成分都溶于冷凝水中，保证了有效肥力成分的最大吸收。经过两次吸附的气体集中在第二吸附室的上部集气空间后，通过安全阀6排出。在第一、第二吸附室的底部外侧设置有液体肥料收集阀9，用于集中收集液体肥料。第一、第二吸附室顶部设置有安全阀6，如果罐体内压力过高，可以通过此阀进行排放至罐内压力在规定范围内。