专利名称:真空吸料前置装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及真空吸料【技术领域】，具体公开了一种真空吸料前置装置，包括驱动机构、支架、圆筒和真空吸料管，所述驱动机构与所述支架固定连接在一起，所述驱动机构的驱动端与所述圆筒的下端连接，所述驱动机构用于驱动所述圆筒旋转，所述圆筒用于盛装固体细小颗粒物质，所述真空吸料管的上部通过转动连接机构与所述支架转动连接，所述真空吸料管的下部的吸料口贴在所述圆筒中的固体细小颗粒物质的上表面。本实用新型解决了现有技术中对于流动性很差、易结块架桥的固体细小颗粒物质进行吸料时，所存在的吸料口易堵塞，劳动强度大，劳动条件恶劣等问题。
【专利说明】真空吸料前置装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空吸料【技术领域】，尤其涉及一种对固体细小颗粒物质的真空吸料前置装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上最多的吸料前置装置一般采用底部设置的方法，也就是说在一个锥底容器的底部设置一真空吸料管，随着底部固体细小颗粒物质的减少，上部固体细小颗粒物质在重力及吸力的作用下自动补偿，以形成连续操作。但是，上述做法只能针对流动性好、不结块、易架桥的固体细小颗粒物质，对于流动性很差、易结块架桥的固体细小颗粒物质，在上述相同操作下，固体细小颗粒物质在自重及真空吸力作用下结块并很容易造成真空吸料口堵塞。
[0003]在分散树脂行业的粉碎工序中，固体细小颗粒物质进入研磨机经常采用真空法进料，由于该固体细小颗粒物质流动性很差，易结块架桥，底部真空吸料方式易堵塞进料口。故此，经常采用两种方式解决，第一种是人工缓慢定量往真空进料口加料的方式，该方式人员操作强度大，劳动条件恶劣，第二种是真空吸料管从固体细小颗粒物质上方插入并周向旋转，由于固体细小颗粒物质流动性差，该方式沿着固体细小颗粒物质管旋转轨迹形成一环形槽，该槽两边固体细小颗粒物质不会倒下，仍然需要人工操作将固体细小颗粒物质刨平整，而且，真空吸料管在周向旋转过程中，加料空间很小从而造成加料困难。
[0004]随着产业化的不断推进，产能不断扩大，就分散树脂而言，随着装置大型化建设，需粉碎物料的数量增加，以前老式的加料方式已经无法满足要求，已经影响了生产效率，且劳动强度大，操作环境较恶劣。故此，需要真对现有技术的真空吸料前置装置进行改进，消除不利因素，使真空吸料前置装置能够很好的应用于流动性很差、易结块架桥的固体细小颗粒物质的真空进料，同时保持快捷方便的操作。
实用新型内容
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的是提供一种真空吸料前置装置，以克服现有技术中对于流动性很差、易结块架桥的固体细小颗粒物质进行吸料时，所存在的吸料口易堵塞，劳动强度大，劳动条件恶劣等问题。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空吸料前置装置，包括驱动机构、支架、圆筒和真空吸料管；所述驱动机构与所述支架固定连接在一起，所述驱动机构的驱动端与所述圆筒的下端连接，所述驱动机构用于驱动所述圆筒旋转，所述圆筒用于盛装固体细小颗粒物质；所述真空吸料管的上部通过转动连接机构与所述支架转动连接，所述真空吸料管的下部的吸料口贴在所述圆筒中的固体细小颗粒物质的上表面。
[0009]优选地，所述转动连接机构包括两个半圆弧形夹紧板，两个夹板能够通过螺栓将真空吸料管的上部夹紧，其中一个半圆弧形夹紧板的一端通过螺栓与所述支架连接并能够相对于所述支架转动。
[0010]优选地，所述真空吸料管的下部设有钩耙。
[0011 ] 优选地，所述钩耙包括钩耙主体和真空吸料管连接套筒，所述钩耙主体为弧形，所述钩耙主体通过所述真空吸料管连接套筒固定连接在所述真空吸料管的下部，所述真空吸料管连接套筒通过螺栓与所述真空吸料管固定连接。
[0012]优选地，所述驱动机构为蜗轮蜗杆减速装置。
[0013]优选地，所述真空吸料前置装置还包括托盘，所述托盘固定连接在所述驱动机构的驱动端，所述圆筒设在所述托盘上。
[0014]优选地，所述真空吸料前置装置还包括软管，所述软管连接在所述真空吸料管的上端，所述软管用于连接相应的吸料设备。
[0015]优选地，所述真空吸料管的下部的吸料口为斜口结构。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型的真空吸料前置装置具有如下优点:
[0018](I)真空吸料管上装，从固体细小颗粒物质的顶部进行吸料，盛装固体细小颗粒物质的圆筒与固体细小颗粒物质一起缓慢旋转，加料空间不变，从而保证不影响加料；
[0019](2)真空吸料管能够相对于支架转动，从而保证真空吸料管的下部的吸料口在贴近固体细小颗粒物质表面工作，随着物料上表面下沉，吸料口自动变化也随着物料上表面下沉，从而保证固体细小颗粒物质进料均匀，也避免了因真空吸料管插入过深，所造成的阻力过大的问题；
[0020](3)真空吸料管的下部的管口位置装设了一个弧形钩耙，随着固体细小颗粒物质与圆筒的旋转，钩耙能自动将固体细小颗粒物质因流动性较差形成的环形槽刨平，并往真空吸料管的下部的吸料口位置集中，从而实现连续生产。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的真空吸料前置装置的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例的真空吸料前置装置的钩耙的右视图；
[0023]图3为本实用新型实施例的真空吸料前置装置的钩耙的俯视图；
[0024]图4为本实用新型实施例的真空吸料前置装置的旋转连接机构的剖视图。
[0025]图中，1:驱动机构；2:支架；3:托盘；4:圆筒；5:真空吸料管；6:旋转连接机构；7:软管；8:钩耙；61:半圆弧形夹紧板；62:螺栓；81:钩耙主体；82:真空接料管连接套筒。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]如图1所示，本实施例的真空吸料前置装置包括:驱动机构1、支架2、圆筒4、真空吸料管5、钩耙8、托盘3和软管7。
[0029]驱动机构I与支架2固定连接在一起，驱动机构I的驱动端与圆筒4的下端连接，驱动机构I用于驱动圆筒4旋转，圆筒4用于盛装固体细小颗粒物质，真空吸料管5的上部通过转动连接机构6与支架2转动连接，真空吸料管5的下部的吸料口贴在圆筒4中的固体细小颗粒物质的上表面。
[0030]本实施例中，驱动机构I为蜗轮蜗杆减速装置，托盘3固定连接在驱动机构I的驱动端(或旋转端)，圆筒4设在托盘3上并能够随托盘3 —起旋转。
[0031]转动连接机构6包括两个半圆弧形夹紧板，两个夹板能够通过螺栓将真空吸料管5的上部夹紧并固定，其中一个半圆弧形夹紧板61的一端通过螺栓62与支架2连接并能够相对于支架2转动，相当于螺栓62并没有完全拧紧，而使转动连接机构6能够进行自由的转动(或摆动)，从而使真空吸料管5的下部的吸料口始终贴在圆筒4内的固体细小颗粒物质的上表面。另外，由于真空吸料管5的下部的吸料口提仔圆筒4内的固体细小颗粒物质的上表面时，真空吸料管5处于倾斜状态，所以，真空吸料管5的下部的吸料口可以为斜口结构，以更好的贴在圆筒4的的固体细小颗粒物质的上表面，且更有效的吸料。
[0032]钩耙8设在真空吸料管5的下部的管口处，钩耙8包括钩耙主体81和真空吸料管连接套筒82，钩耙主体81为弧形，钩耙主体81通过真空吸料管连接套筒82固定连接在真空吸料管5的下部的管口处，真空吸料管连接套筒82通过螺栓与真空吸料管5紧固并固定连接。
[0033]软管7连接在真空吸料管5的上端，软管7用于连接相应的吸料设备。
[0034]本实用新型的真空吸料前置装置具有如下优点:
[0035](I)真空吸料管上装，从固体细小颗粒物质的顶部进行吸料，盛装固体细小颗粒物质的圆筒与固体细小颗粒物质一起缓慢旋转，加料空间不变，从而保证不影响加料；
[0036](2)真空吸料管能够相对于支架转动，从而保证真空吸料管的下部的吸料口在贴近固体细小颗粒物质表面工作，随着物料上表面下沉，吸料口自动变化也随着物料上表面下沉，从而保证固体细小颗粒物质进料均匀，也避免了因真空吸料管插入过深，所造成的阻力过大的问题；
[0037](3)真空吸料管的下部的管口位置装设了一个弧形钩耙，随着固体细小颗粒物质与圆筒的旋转，钩耙能自动将固体细小颗粒物质因流动性较差形成的环形槽刨平，并往真空吸料管的下部的吸料口位置集中，从而实现连续生产。
[0038]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.一种真空吸料前置装置，其特征在于，包括驱动机构、支架、圆筒和真空吸料管；所述驱动机构与所述支架固定连接在一起，所述驱动机构的驱动端与所述圆筒的下端连接，所述驱动机构用于驱动所述圆筒旋转，所述圆筒用于盛装固体细小颗粒物质；所述真空吸料管的上部通过转动连接机构与所述支架转动连接，所述真空吸料管的下部的吸料口贴在所述圆筒中的固体细小颗粒物质的上表面。2.根据权利要求1所述的真空吸料前置装置，其特征在于，所述转动连接机构包括两个半圆弧形夹紧板，两个夹板能够通过螺栓将真空吸料管的上部夹紧，其中一个半圆弧形夹紧板的一端通过螺栓与所述支架连接并能够相对于所述支架转动。3.根据权利要求1所述的真空吸料前置装置，其特征在于，所述真空吸料管的下部设有钩耙。4.根据权利要求3所述的真空吸料前置装置，其特征在于，所述钩耙包括钩耙主体和真空吸料管连接套筒，所述钩耙主体为弧形，所述钩耙主体通过所述真空吸料管连接套筒固定连接在所述真空吸料管的下部，所述真空吸料管连接套筒通过螺栓与所述真空吸料管固定连接。5.根据权利要求1-4中任何一项所述的真空吸料前置装置，其特征在于，所述驱动机构为蜗轮蜗杆减速装置。6.根据权利要求5所述的真空吸料前置装置，其特征在于，所述真空吸料前置装置还包括托盘，所述托盘固定连接在所述驱动机构的驱动端，所述圆筒设在所述托盘上。7.根据权利要求6所述的真空吸料前置装置，其特征在于，所述真空吸料前置装置还包括软管，所述软管连接在所述真空吸料管的上端，所述软管用于连接相应的吸料设备。8.根据权利要求1所述的真空吸料前置装置，其特征在于，所述真空吸料管的下部的吸料口为斜口结构。
【文档编号】B65G53-34GK204264999SQ201420685572
【发明者】徐勇, 张建辉 [申请人]中昊晨光化工研究院有限公司