一种在线混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种在线混合装置，属于自动化生产设备技术领域。

背景技术：

现如今随着工业自动化生产技术的进步，生产工艺在工业生产中的地位越来越重要，其中物料在线混合工艺在生产工艺中占据了一个举足轻重的位置。

然而目前物料在线混合的大致过程是在一种物料在输送的过程中，通过中间罐将另一种物料添加进去，然后通过在后续输送过程中对这两种物料进行搅拌、旋转处理，使得这两种物料均匀混合。不足之处是，在某些理化性质差异较大的物料混合过程中，很容易出现分层、团集等现象，给后续生产造成诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便且使流体流经混合器后各物流充分混合，不易出现分层团集现象的在线混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该在线混合装置，其特征在于：包括能多级串联安装或集成于同一壳体中的本体，所述本体两端分别设有进料口和出料口，本体内间隔设置有若干多通径混合管，相邻两段多通径混合管之间形成一混合腔，多通径混合管内均布有若干分流混合管，所述分流混合管上设有缓流部。

优选的，所述的分流混合管上的缓流部为靠近分流混合管进口端一侧的一段螺旋状管道结构，这种螺旋管道-直管道的结构方式使得物料在螺旋管道时候起到缓流作用从而减小了物料进入混合腔后对混合腔的冲击力，而且管道内径相同，使得物料充分混合。

优选的，所述分流混合管上的缓流部为分流混合管上的管道弯折结构。

优选的，所述的分流混合管出口孔径与进口孔径比为（1/2~5/6）：1，优选为4/6：1。

优选的，所述的分流混合管内壁上均匀分布有能减小物料流经过程中管壁阻力和挂壁现象的导流槽，导流槽开设方向与物料流通方向相同，导流槽减小了流经分流混合构件液体的摩擦力，能减小物料流经过程中管壁阻力和挂壁现象。

优选的，所述的多通径混合管朝向进料口一侧设有锥形分液面，朝向出料口一侧设有锥形聚液面，分液面与聚液面的锥形面顶端均朝向进料口。

优选的，所述的进料口与出料口法兰连接，便于安装和维护。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、具有多通径混合管，且混合管内设有若干分流混合管，各流体在流经混合器后分成若干小股，使得所述理化性质差异较大的多股物料增加了接触几率，能够充分混合；

2、分流混合管自带导流槽，能有效的减小物料流经过程中管壁阻力和挂壁现象；

3、采用法兰连接，便于维护和安装。

附图说明

图1为为该在线混合装置实施例一结构示意图。

图2为多通径混合管截面图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

其中： 1、本体；2、进料口；3、出料口；4、多通径混合管；5、混合腔；6、分流混合管；7、导流槽；8、分液面；9、聚液面。

具体实施方式

图1~图3是最佳实施例，下面结合附图1~附图3对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该在线混合装置，包括能多级串联安装或集成于同一壳体中的本体1，所述本体1两端分别设有进料口2和出料口3，本体1内间隔设置有若干多通径混合管4，相邻两段多通径混合管4之间形成一混合腔5，多通径混合管4内均布有若干分流混合管6，所述分流混合管6上设有缓流部。

分流混合管6出口孔径与进口孔径比为为4/6：1，多通径混合管4朝向进料口2一侧设有锥形分液面8，朝向出料口3一侧设有锥形聚液面9，分液面8与聚液面9的锥形面顶端均朝向进料口2。

其中，进料口2与出料口3法兰连接，便于安装和维护。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例一：

如图1所示，分流混合管6上的缓流部为靠近分流混合管6进口端一侧的一段螺旋状管道结构，这种螺旋管道-直管道的结构方式使得物料在螺旋管道时候起到缓流作用从而减小了物料进入混合腔5后对混合腔5的冲击力，而且管道内径相同，使得物料充分混合。

如图2所示每个螺旋分流混合管6内部均匀分布导流槽7，导流槽7开设方向与物料流通方向相同，导流槽7减小了流经分流混合管6液体的摩擦力，能有效减小物料流经过程中管壁阻力和挂壁现象，使得物料混合不易产生分层、团集等现象。

实施例二：

如图3所示，所述分流混合管6上的缓流部为分流混合管6上的管道弯折结构，每个管道内部均匀分布导流槽7，导流槽7开设方向与物料流通方向相同，导流槽7减小了流经分流混合管6液体的摩擦力，能有效减小物料流经过程中管壁阻力和挂壁现象，使得物料混合不易产生分层、团集等现象，经过试验对比，并没有实施例一混合效果好。

本实用新型适用于物理性质差异较大的多股物料，且其具有在自然静置时不易相互混匀的特性，使用时，根据需要将本体多级串联安装或集成与同一壳体中，使流体流经混合器后各物流充分混合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。