本实用新型涉及DAP复合肥生产装置制造领域，具体涉及一种蒸汽加热管式反应器。
背景技术：
磷酸二铵又称磷酸氢二铵(DAP)，是含氮磷两种营养成分的复合肥，磷酸二铵是用氨中和磷酸，化合后的料浆经造粒、干燥、筛分而制成，其工艺原理是采用管式反应器+预中和反应器混合工艺技术，其中管式反应器原理是：将一定浓度的湿法磷酸与液氨以一定比例通入管式反应器内，使两者发生中和反应生成符合产品质量要求的料浆，管式反应器出口位置还有搅拌机，将料浆混合均匀后喷入造粒机内进行喷浆造粒。在磷酸与液氨中和反应过程中需要在一定的温度下才能更好的反应，然而现有的管式反应器，只是对磷酸的简单混合、稀释，外部没有提供热量，磷酸与液氨中和反应缓慢，生产效率低，导致后续设备生产效率也低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种蒸汽加热管式反应器，以解决现有的管式反应器没有额外加热系统造成生产效率低的问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种蒸汽加热管式反应器，包括反应管和蒸汽盘管，所述蒸汽盘管置于反应管内侧壁上，蒸汽盘管两端分别安装在所述反应管两端；蒸汽盘管一端设有止回阀和气动调节阀，另一端设有出口阀。
所述反应管内中部以下的蒸汽盘管呈螺旋状盘旋在反应管内，反应管内中部以上的蒸汽盘管紧贴反应管内侧壁。
所述止回阀和气动调节阀设于反应管底端接入的蒸汽盘管上；所述出口阀设于反应管顶端接出的蒸汽盘管上。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种蒸汽加热管式反应器，在现有的管式反应器内添加蒸汽盘管，利用蒸汽盘管内的高温流动蒸汽与管反槽的酸换热，提高了系统热量，有效加快磷酸与液氨中和反应速率，提高生产效率；对于蒸汽盘管的设计，考虑到管式反应器出口段设有搅拌器，所以在设搅拌器那一段将蒸汽盘管设置在反应管侧面上，反应管底段的蒸汽盘管则设置成螺旋状，保证安全的情况下增加蒸汽盘管与反应管内物料的接触面积，提高换热效率，进一步提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-反应管，2-蒸汽盘管，3-止回阀，4-气动调节阀，5-出口阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的一种蒸汽加热管式反应器，包括反应管1和蒸汽盘管2，所述蒸汽盘管2置于反应管1内侧壁上，蒸汽盘管2两端分别安装在所述反应管1两端；蒸汽盘管2一端设有止回阀3和气动调节阀4，另一端设有出口阀5，在现有的管式反应器内添加蒸汽盘管2，利用蒸汽盘管2内的高温流动蒸汽与反应管1的酸换热，提高了系统热量，有效加快磷酸与液氨中和反应速率，提高生产效率。
所述反应管1内中部以下的蒸汽盘管2呈螺旋状盘旋在反应管1内，反应管1内中部以上的蒸汽盘管2紧贴反应管1内侧壁，对于蒸汽盘管2的设计，考虑到管式反应器出口段设有搅拌器，所以在设搅拌器那一段将蒸汽盘管设置在反应管侧壁上，，保证蒸汽盘管安全；反应管底段的蒸汽盘管则设置成螺旋状，保证安全的情况下增加蒸汽盘管与反应管内物料的接触面积，提高换热效率，进一步提高生产效率。
所述止回阀3和气动调节阀4设于反应管1底端接入的蒸汽盘管2上；所述出口阀5设于反应管1顶端接出的蒸汽盘管2上，气动调节阀4的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全；止回阀3属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放；气动调节阀4与反应管1之间添加止回阀3，进一步保证供气安全，且不需另外再采取防爆措施；出口阀5用于防止换热后的蒸汽气流倒流，使蒸汽盘管2冷热交替、温差过大而导致破碎。