防蚀型垃圾焚烧发电用蒸汽空气预热器管道系统的制作方法

本实用新型涉及空气换热器技术领域，具体地说是一种防蚀型垃圾焚烧发电用蒸汽空气预热器管道系统。

背景技术：

在垃圾焚烧处理过程中，为了能使低热值垃圾更好的燃烧，保证进入垃圾焚烧炉炉膛的燃烧空气保持在稳定的温度，同时考虑环保要求，需要把垃圾池空气经过空气预热器加热后，送入垃圾焚烧炉进行助燃。

现行空气预热用烟气余热，烟气中含有水蒸气和硫酸蒸汽，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧，这不但降低了锅炉功率，甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄露损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化，严重时不得不经常更换受热面，即增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行。若冷气进入烟气侧，还会降低设备使用寿命，烟气泄露还会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型提出一种使用清洁能源、换热效果好且能自动调节流量的防蚀型垃圾焚烧发电用蒸汽空气预热器管道系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：防蚀型垃圾焚烧发电用蒸汽空气预热器管道系统，包括空气预热器、疏水扩容器以及疏水箱，所述空气预热器上设有高压蒸汽入口和高压蒸汽出口、低压蒸汽入口和低压蒸汽出口，闪蒸汽入口和闪蒸汽出口以及凝水入口和凝水出口，所述高压蒸汽入口连接有高压蒸汽管道，所述低压蒸汽入口连接有低压蒸汽管道，所述高压蒸汽出口和低压蒸汽出口分别通过高压疏水管道和低压疏水管道连接至疏水扩容器的进水口，所述闪蒸汽入口通过闪蒸汽管道连接至所述疏水扩容器的出气管口，所述凝水入口通过凝水输入管道与所述疏水扩容器底部的出水口连接，所述闪蒸汽出口与所述凝水出口分别通过闪蒸疏水管道和凝水输出管道连接至疏水箱；所述高压疏水管道、所述低压疏水管道和闪蒸疏水管道上均安装有疏水阀和过滤器。

作为优选的技术方案，所述疏水扩容器上安装有液位变送器以及压力变送器，所述闪蒸汽管道上设有与所述压力变送器电连接的第一电控流量调节阀，所述凝水输出管道上设有与所述液位变送器电连接的第二电控阀。

作为优选的技术方案，所述空气预热器的出风口处安装有温度变送器，所述高压蒸汽管道上设有与所述温度变送器电连接的第三电控流量调节阀。

作为优选的技术方案，所述空气预热器内部设有若干个可抽取式的换热模块，所述高压蒸汽入口和高压蒸汽出口、低压蒸汽入口和低压蒸汽出口，闪蒸汽入口和闪蒸汽出口以及凝水入口和凝水出口分别与相对应的所述换热模块连接，所述换热模块之间设有密封垫片。

作为优选的技术方案，所述换热模块内设有若干个U形换热管，所述换热管外侧设有散热翅片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型管道中使用高压和低压蒸汽作为能源，避免了由于烟气泄露对环境的污染，以及空气预热器和管道低温腐蚀和堵灰的发生，设备和管道使用寿命大大延长。

由于使用蒸汽作为能源，管道系统工作过程中易形成凝结水，本实用新型中设置了疏水管道，将管道中产生的凝结水引入疏水扩容器，疏水扩容器将蒸汽和凝结水分离，蒸汽输入闪蒸气换热模块中，加以利用，闪蒸汽模块产生的凝结水，以及疏水扩容器中的凝结水均导入疏水箱，加以回收利用，资源利用率高，对环境无污染。

由于在管道系统中设置了电气监控元件，如液位变送器、温度变送器以及压力变送器，通过对管道和设备状态的监控，实现管道系统温度、蒸汽压力、出风口温度的自动实时的调节，本实用新型自动化程度高。

由于空气预热器中设置了若干个可抽取式的换热模块，换热模块与管道通过法兰连接，换热模块的安装机动灵活，每个换热模块可以单独拆卸，安装方便，便于运输又方便维护检修。

空气预热器中整根换热管折弯成U型管，消除热应力，避免了设备膨胀变形而影响整个空气预热器的工作，同时减少了焊接部位，避免了焊接部位易发生泄漏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中空气预热器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，防蚀型垃圾焚烧发电用蒸汽空气预热器管道系统，包括空气预热器1、疏水扩容器2以及疏水箱3，空气预热器1上设有高压蒸汽入口11和高压蒸汽出口12、低压蒸汽入口13和低压蒸汽出口14，闪蒸汽入口15和闪蒸汽出口16以及凝水入口17和凝水出口18，高压蒸汽入口11连接有高压蒸汽管道41，低压蒸汽入口13连接有低压蒸汽管道42，高压蒸汽出口12和低压蒸汽出口14分别通过高压疏水管道45和低压疏水管道46连接至疏水扩容器2的进水口，闪蒸汽入口15通过闪蒸汽管道43连接至疏水扩容器2的出气管口，凝水入口17通过凝水输入管道44与疏水扩容器2底部的出水口连接，闪蒸汽出口16与凝水出口18分别通过闪蒸疏水管道47和凝水输出管道48连接至疏水箱3，其中，闪蒸疏水管道47上安装有水箱31，水箱31出口与连接至疏水箱3；高压疏水管道45、低压疏水管道46和闪蒸疏水管道47上均安装有疏水阀6和过滤器7。

疏水扩容器2上安装有液位变送器54以及压力变送器，闪蒸汽管道上设有与压力变送器电连接的第一电控流量调节阀51，凝水输出管道上设有与液位变送器电连接的第二电控阀52。

空气预热器1的出风口处安装有温度变送器，高压蒸汽管道41上设有与温度变送器电连接的第三电控流量调节阀53。

空气预热器1内部设有若干个可抽取式的换热模块19，高压蒸汽入口11和高压蒸汽出口12、低压蒸汽入口13和低压蒸汽出口14，闪蒸汽入口15和闪蒸汽出口16以及凝水入口17和凝水出口18分别与相对应的换热模块连接，换热模块之间设有密封垫片。

换热模块19内设有若干个U形换热管，换热管外侧设有散热翅片。

空气预热器中包括2组高压蒸汽换热模块，2组低压蒸汽换热模块、1组闪蒸汽换热模块以及1组凝水预热模块。

进入空气预热器的空气进出方向如图1中箭头方向所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。