挤出螺杆，螺杆长径比为30 :1，压缩比为3 ;转动系统包括电机1和减速箱2,前端设有 法兰8,电机1运转，通过皮带传动带动减速箱2,从而使螺杆保持一定的剪切速率；控制系 统5 :挤出机的控制系统主要电器仪表和执行机构组成，其作用是控制主机，使其操作的转 速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控 制；电机1和控制系统5是设在机架7上的；辅机：挤出机的组成是根据制品的种类而定的， 辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机和烤箱；模具为主模11、导流板13、隔热圈14、成型 定型筒、冷却水箱15组装而成，主模11是设在模具架12上的；熔融的原料通过进料口 10 进入主模11，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导 流板八个喇叭口和成型筒，在一定的压力和油温恒温定型的状态下成型、定型。油温机安装 在成型管的定型段，通过热油不断循环，使定型区制品在恒定均衡的温度下定型并顺利挤 出模具。牵引机16主要由传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置组成，它安装在保温装 置的后面，通过连杆将模具与牵引机固定在一起，气控制牵引机上下连接四方板9,减速机 拖动辊筒使制品在压缩区保持一定压力匀速前进。切割机17为棒材切割设备，它安装在模 具出口后面，挤出的制品穿过切割机的切割支撑面，通过锯片的高速旋转切割棒材，切成所 需要的长度制品。烤箱4为密封的箱体，通过温度控制器，设定不同温度，不同时间多段对 制品进行热处理，消除制品残余内应力，保证产品质量和稳定性。
[0030] 同时，本发明还提供了一种PPS塑料棒生产工艺，其挤出成型的生产工艺过程为 投料、烘干、塑化挤出、均化分流、成型/定型、牵引、切板/堆料、热处理。⑴投料：及时投 料，保证料斗不空，不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入 料斗，造成下料口堵塞。⑵烘干：由于PPS树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处 理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品 内部含有气孔，和强度下降；采用120°c循环热风对PPS进行干燥，干燥时间为4-6H，使产 品内的水份含量低于0.2 - 0.3%。⑶塑化挤出：通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为 具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出的过程；分三区对机筒加温，根据原材料特性设定 温度：一区加料段温度 ：290-300°C ;二区融熔压缩段温度：300-310°C ;三区均化段温度： 300-3KTC;接头：310-320°C;挤出螺杆速度：10-12r/min。⑷均化分流：具有流动性的均匀 熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入主模，融体在主模内进一步均化且将融料由螺 旋运动转为直线运动；①融体均化保持温度，即主模设定温度：前一区温度 ：290-300°C ;前 二区温度：290-200°C ;后一区温度：280-290°C ;后二区温度：280-290°C。（5)成型/定型： ①直线流动的熔体，由主模出口被均匀流入导流板，通过导流板的V型槽进行分流，分别进 入多棒成型模的成型管，在成型管内成型；导流板均化温度：250-260°C ;②在成型管的定型 箱体两端装有油温机，在高温状态下定型，保证制品能够顺利被挤出和表面光洁度；定型温 度：180-200°C。（6)牵引：在模具的出口位置装有刹车座，通过刹车座调节刹车条的松紧而 夹紧板材制品，使熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密。（7)切板/ 堆料：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度，将棒材整齐叠放在特定的 堆料架上；在棒与棒层之间放有不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线 上。⑶烤箱热处理：对叠放堆好的PPS棒进行热处理时，主要分为十二段：
[0031] 第一段 加温温度40°C 升温时间20分钟
[0032] 第二段 恒温温度70°C 恒温时间90分钟 第三段 加温温度70°C 加温时间20分钟 第四段 恒温温度KXTC恒温时间90分钟 第五段 加温温度l〇〇°C加温时间20分钟 第六段 恒温温度130°C恒温时间90分钟 第七段 加温温度130°C加温时间20分钟 第八段 恒温温度100°C恒温时间180分钟 第九段 降温温度100°C降温时间20分钟 第十段 恒温温度70°C 怛温时间180分钟 第十一段降温温度70°C 降温时间20分钟 第十二段恒温温度4〇°C 温时间180分钟。
[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种PPS塑料棒生产设备，包括主机和辅机；其特征在于，主机为一台挤出机，它包 括挤压系统、转动系统、控制系统；所述挤压系统为炮筒螺杆；所述转动系统包括电机和减 速箱；所述控制系统包括电器仪表和执行机构；所述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割 机、烤箱；所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒和冷却水箱；所述油温机安装在 成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在保温 装置的后面；所述切割机安装在模具出口后面；所述烤箱为密封的箱体。
2. 如权利要求1所述的PPS塑料棒生产设备，其特征在于，所述挤压系统采用专用等距 渐变型PPS挤出螺杆，螺杆长径比为30 :1，压缩比为3。
3. 如权利要求1所述的PPS塑料棒生产设备，其特征在于，所述切割机为棒材切割设 备。
4. 一种PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，它包括： 投料：及时投料，保证料斗不空； 烘干：采用120°C循环热风对PPS进行干燥，干燥时间为4-6H，使产品内的水份含量低 于 0· 2-0· 3% ; 塑化挤出：通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体 被挤出的过程； 均化分流：具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入主模，融体在 主模内进一步均化且将融料由螺旋运动转为直线运动； 成型/定型：①直线流动的熔体，由主模出口被均匀流入导流板，通过导流板的V型槽 进行分流，分别进入多棒成型模的成型管，在成型管内成型；导流板均化温度：250-260°C ; ②在成型管的定型箱体两端装有油温机，在高温状态下定型，保证制品能够顺利被挤出和 表面光洁度；定型温度：180-200°C ; 牵引：在模具的出口位置装有刹车座，通过刹车座调节刹车条的松紧而夹紧板材制品， 使熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密； 切板/堆料：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度，将棒材整齐叠 放在特定的堆料架上。在棒与棒层之间放有不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好 在一条直线上； 热处理：对叠放堆好的PPS棒进行热处理。
5. 如权利要求4所述的PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，所述塑化挤出分三区对机 筒加温，根据原材料特性设定温度：一区加料段温度 ：290-300°C ;二区融熔压缩段温度： 300-3KTC ;三区均化段温度：300-310°C ;接头：310-320°C ;挤出螺杆速度：10-12r/min。
6. 如权利要求4所述的PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，所述均化分流时，融体均化 保持温度，即主模设定温度：前一区温度：290-300°C ;前二区温度：290-300°C ;后一区温度： 280-290°C ;后二区温度：280-290°C。
7. 如权利要求4所述的PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，所述热处理分为十二段：
【专利摘要】本发明公开了一种PPS塑料棒生产设备及工艺，设备包括主机和辅机；主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统、控制系统；所述挤压系统为炮筒螺杆；所述转动系统包括电机和减速箱；所述控制系统包括电器仪表和执行机构；所述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机、烤箱；所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒和冷却水箱；所述油温机安装在成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在保温装置的后面；所述切割机安装在模具出口后面；所述烤箱为密封的箱体；工艺包括投料、烘干、塑化挤出、均化分流、成型/定型、牵引、切板/堆料、热处理。
【IPC分类】B29C47-82, B29C47-08, B29C47-88, B29C47-00, B29C47-60
【公开号】CN104760250
【申请号】CN201310728372
【发明人】刘福华
【申请人】深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年12月25日