一种氟塑料管材的加工成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氟塑料制品领域，特别是涉及一种氟塑料管材的加工成型工艺。
【背景技术】
[0002]氟塑料具有很强的化学稳定性，耐腐蚀性能，是世界上耐腐蚀性能最佳材料，氟塑料通过共聚反应制备，通常包括含氟单体，四氟乙烯，氟乙烯，六氟丙烯，偏氟乙烯等，其中聚四氟乙烯最为常见，应用最广，在加工中，氟塑料具有蔬松弹性，很难像普通塑料采用挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，因此加工困难，并且纯的聚四氟乙烯还具有耐磨差的缺陷，为此本发明提供了一种氟塑料管材的加工成型工艺，使得缺陷通过填料来改性，制得的管材符合生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种氟塑料管材的加工成型工艺，制备氟塑料管材结构简单，满足石油，化工，电子，电气行业的管材要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种氟塑料管材的加工成型工艺，所述的加工工艺包括如下步骤:
第一步:原料的选择
选择聚四氟乙烯树脂，并填充有钛铬黄，硫酸钡，二氧化硅，碳纤维，二硫化钼，炭黑等填料，并加入溶剂油助剂，填料通过对聚四氟乙烯树脂进行改性，能够使得以后的制品使用寿命长，耐磨损，低蠕变，其中，各个组分所占的质量百分比例为，聚四氟乙烯60% — 80%，溶剂油10 % — 15%,钛铬黄I % — 3 %，硫酸钡I % — 3 %，二氧化硅I % — 3 %，碳纤维I % —3 %，_■硫化钥 I % — 3 % 7 炭黑 I % — 3 %。
[0005]第二步，原料混合，将聚四氟乙烯树脂与助剂混合充分，在搅拌机内搅拌均匀，混合搅拌器转速低于30转/分，混合5 - 20分钟；混合后原料常温放置10 - 12小时，温度在20摄氏度到40摄氏度之间。
[0006]第三步:选择模具，选择管材成型的模具，模具腔内为管材制品形状，可以选择二模或者三模结构。同时，按照客户的要求，制作相对应的管材直径。
[0007]第四步:将第二步中的原料烘干，并进行干燥制成粉末，然后加入液态润滑剂进行混合，制成糊料。
[0008]第五步:将第四步中混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5 -10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的管材模坯，模坯进入推压机进行推压，推压形成长度一定的制品，形成聚四氟乙烯管材毛坯。
[0009]—种优选技术方案，也可以采用牵引机双向拉伸工艺和定型工艺结合方法，代替推压机推压。
[0010]第六步:1天后，把聚四氟乙烯毛胚放置在烧结炉中，温度为300 - 400摄氏度，时间30秒，烧结过程为，按照10 - 50摄氏度每小时的速率升温到320摄氏度，保温2小时，按照10 - 20小时继续升温到360摄氏度，保温2小时，按照10 — 30摄氏度每小时，将到330摄氏度，保温2小时，然后温度降到300摄氏度，烧结持续4天。
[0011]第七步:将烧结后的管材进行淬火处理，放入水中，冷却。
[0012]第八步:对氟塑料管材进行电镀膜处理，利用电镀，在管材表面镀金属层，的增强管材的硬度，防止磨损。
[0013]第九步:将第八步中，成型的管材在收卷机上进行收卷处理。
[0014]第十步:将管材进行切割定型，按照客户的要求，制作成相对应的长度。
[0015]第十一步:将第十步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制的聚四氟乙烯粉末，把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用。
[0016]第十二步:将产品贴上防伪标签，进行打包工作。
[0017]本发明的有益效果是:本发明一种氟塑料管材的加工成型工艺，工艺简单，生产稳定，能够有效减少劳动量，同时产品能满足市场的严格要求，具有强度高，耐水好，耐磨高特点，同时使用寿命长。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]本发明实施例包括:
提供一种氟塑料管材的加工成型工艺，所述的加工工艺包括如下步骤:
第一步:原料的选择
选择聚四氟乙烯树脂，并填充有钛铬黄，硫酸钡，二氧化硅，碳纤维，二硫化钼，炭黑等填料，并加入溶剂油助剂，填料通过对聚四氟乙烯树脂进行改性，能够使得以后的制品使用寿命长，耐磨损，低蠕变，其中，各个组分所占的质量百分比例为，聚四氟乙烯60% — 80%，溶剂油10 % — 15%,钛铬黄I % — 3 %，硫酸钡I % — 3 %，二氧化硅I % — 3 %，碳纤维I % —3 %，_■硫化钥 I % — 3 % 7 炭黑 I % — 3 %。
[0020]第二步，原料混合，将聚四氟乙烯树脂与助剂混合充分，在搅拌机内搅拌均匀，混合搅拌器转速低于30转/分，混合5 - 20分钟；混合后原料常温放置10 - 12小时，温度在20摄氏度到40摄氏度之间。
[0021]第三步:选择模具，选择管材成型的模具，模具腔内为管材制品形状，可以选择二模或者三模结构。同时，按照客户的要求，制作相对应的管材直径。
[0022]第四步:将第二步中的原料烘干，并进行干燥制成粉末，然后加入液态润滑剂进行混合，制成糊料。
[0023]第五步:将第四步中混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5 -10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的管材模坯，模坯进入推压机进行推压，推压形成长度一定的制品，形成聚四氟乙烯管材毛坯。
[0024]—种优选技术方案，也可以采用牵引机双向拉伸工艺和定型工艺结合方法，代替推压机推压。
[0025]第六步:1天后，把聚四氟乙烯毛胚放置在烧结炉中，温度为300 - 400摄氏度，时间30秒，烧结过程为，按照10 - 50摄氏度每小时的速率升温到320摄氏度，保温2小时，按照10 - 20小时继续升温到360摄氏度，保温2小时，按照10 — 30摄氏度每小时，将到330摄氏度，保温2小时，然后温度降到300摄氏度，烧结持续4天。
[0026]第七步:将烧结后的管材进行淬火处理，放入水中，冷却。
[0027]第八步:对氟塑料管材进行电镀膜处理，利用电镀，在管材表面镀金属层，的增强管材的硬度，防止磨损。
[0028]第九步:将第八步中，成型的管材在收卷机上进行收卷处理。
[0029]第十步:将管材进行切割定型，按照客户的要求，制作成相对应的长度。
[0030]第十一步:将第十步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制的聚四氟乙烯粉末，把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用。
[0031]第十二步:将产品贴上防伪标签，进行打包工作。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种氟塑料管材的加工成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:原料的选择，选择聚四氟乙烯树脂，并填充有钛铬黄，硫酸钡，二氧化硅，碳纤维，二硫化钼，炭黑等填料，并加入溶剂油助剂； 第二步，原料混合，将聚四氟乙烯树脂与助剂混合充分，在搅拌机内搅拌均匀，混合搅拌器转速低于30转/分，混合5 — 20分钟，混合后原料常温放置10 - 12小时，温度在20摄氏度到40摄氏度之间； 第三步:选择模具，选择管材成型的模具，模具腔内为管材制品形状； 第四步:将第二步中的原料烘干，并进行干燥制成粉末，然后加入液态润滑剂进行混合，制成糊料； 第五步:将第四步中混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5 —10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的管材模坯，模坯进入推压机进行推压，推压形成长度一定的制品； 第六步:1天后，把聚四氟乙烯毛胚放置在烧结炉中，温度为300 - 400摄氏度，时间30秒，烧结过程为，按照10 - 50摄氏度每小时的速率升温到320摄氏度，保温2小时，按照10 - 20小时继续升温到360摄氏度，保温2小时，按照10 — 30摄氏度每小时，将到330摄氏度，保温2小时，然后温度降到300摄氏度，烧结持续4天； 第七步:将烧结后的管材进行淬火处理，放入水中冷却； 第八步:对氟塑料管材进行电镀膜处理，在管材表面镀金属层； 第九步:将第八步中成型的管材在收卷机上进行收卷处理； 第十步:将管材进行切割定型，制作成相对应的长度； 第十一步:将第十步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制得聚四氟乙烯粉末，把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用； 第十二步:将产品贴上防伪标签，进行打包工作。2.根据权利要求1所述的氟塑料管材的加工成型工艺，其特征在于，所述的第一步中，各个组分所占的质量百分比例为，聚四氟乙烯60%—80%，溶剂油10%— 15%,钛铬黄1%- 3%,硫酸钡I % — 3%，二氧化硅I % — 3%，碳纤维I % — 3%，二硫化钼I % — 3%，炭黑1% — 3%。3.根据权利要求1所述的氟塑料管材的加工成型工艺，其特征在于，所述的第五步中，也可以采用牵引机双向拉伸工艺和定型工艺结合方法，代替推压机推压。
【专利摘要】本发明公开了一种氟塑料管材的加工成型工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：原料的选择，原料混合，选择模具，原料烘干，并进行干燥制成粉末，原料进入模具进行预先压制，聚四氟乙烯毛胚烧结，淬火处理，电镀膜处理，收卷处理，切割定型，多余的角料粉碎后循环使用，将产品贴上防伪标签，进行打包工作，本发明的有益效果是：工艺简单，生产稳定，能够有效减少劳动量，同时产品能满足市场的严格要求，具有强度高，耐水好，耐磨高特点。
【IPC分类】C08K13/04, C08K3/30, B29C43/02, B29D24/00, C08K3/36, C08K7/06, C08K3/04, C08L27/18
【公开号】CN105034227
【申请号】CN201510388984
【发明人】张曦文
【申请人】苏州崇恩模塑有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日