一种pe材料注塑工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑工艺，尤其涉及一种PE塑料注塑工艺。
【背景技术】
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法、和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]但是现有的注塑工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，如工艺步骤复杂、周期长以及成本高等缺陷，同时现有工艺的成品质量不高，难以符合人们的制作要求。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型PE塑料注塑工艺，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种PE材料注塑工艺。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种PE材料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤:
[0008]S1、准备工作:安装好注塑模具，并对注塑模具进行加热，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加热到30°C?45°C，所述下模具加热到30°C?45°C ;
[0009]S2、对原料进行预处理:对PE材料进行清洗，放置到烘箱里进行2小时干燥；
[0010]S3、热熔:将PE材料放置到注射筒中，然后对注射筒进行加热，温度为180°C?210°C，热熔时间为5分钟；
[0011]S4、注射:将步骤S3中的热熔PE塑料注射到步骤S1中的下模具和上模具中，注射压力为5?lOMPa，注射时间为2?4秒；
[0012]S5、保压:保压压力为4?6MPa，保压时间为2?4s ;
[0013]S6、冷却:冷却的时间为2?4 ;
[0014]S7、开模:开模时间为2?4s ;
[0015]S8、脱模:脱模时间为2?4s。
[0016]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0017](1)节约原材料，降低成本；
[0018](2)缩短成型周期，提高机器效率；
[0019](3)提尚广品质量；
[0020](4)缩短周期时间。
[0021]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]实施例1:
[0024]一种PE材料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤:
[0025]S1、准备工作:安装好注塑模具，并对注塑模具进行加热，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加热到30°C，所述下模具加热到30°C ;
[0026]S2、对原料进行预处理:对PE材料进行清洗，放置到烘箱里进行2小时干燥；
[0027]S3、热熔:将PE材料放置到注射筒中，然后对注射筒进行加热，温度为180°C，热熔时间为5分钟；
[0028]S4、注射:将步骤S3中的热熔PE塑料注射到步骤S1中的下模具和上模具中，注射压力为5MPa，注射时间为2秒；
[0029]S5、保压:保压压力为4?6MPa，保压时间为2s ；
[0030]S6、冷却:冷却的时间为2s ;
[0031]S7、开模:开模时间为2s ；
[0032]S8、脱模:脱模时间为2s。
[0033]实施例2
[0034]一种PE材料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤:
[0035]S1、准备工作:安装好注塑模具，并对注塑模具进行加热，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加热到40°C，所述下模具加热到40°C ;
[0036]S2、对原料进行预处理:对PE材料进行清洗，放置到烘箱里进行2小时干燥；
[0037]S3、热熔:将PE材料放置到注射筒中，然后对注射筒进行加热，温度为190°C，热熔时间为5分钟；
[0038]S4、注射:将步骤S3中的热熔PE塑料注射到步骤S1中的下模具和上模具中，注射压力为7MPa，注射时间为3秒；
[0039]S5、保压:保压压力为5MPa，保压时间为3s ；
[0040]S6、冷却:冷却的时间为3s ;
[0041 ] S7、开模:开模时间为3s ；
[0042]S8、脱模:脱模时间为3s。
[0043]实施例3
[0044]一种PE材料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤:
[0045]S1、准备工作:安装好注塑模具，并对注塑模具进行加热，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加热到45°C，所述下模具加热到45°C ;
[0046]S2、对原料进行预处理:对PE材料进行清洗，放置到烘箱里进行2小时干燥；
[0047]S3、热熔:将PE材料放置到注射筒中，然后对注射筒进行加热，温度为210°C，热熔时间为5分钟；
[0048]S4、注射:将步骤S3中的热熔PE塑料注射到步骤S1中的下模具和上模具中，注射压力为lOMPa，注射时间为4秒；
[0049]S5、保压:保压压力为4?6MPa，保压时间为4s ；
[0050]S6、冷却:冷却的时间为4s ;
[0051]S7、开模:开模时间为4s ；
[0052]S8、脱模:脱模时间为4s。
[0053]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种PE材料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤: S1、准备工作:安装好注塑模具，并对注塑模具进行加热，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加热到30°C?45°C，所述下模具加热到30°C?45°C ; S2、对原料进行预处理:对PE材料进行清洗，放置到烘箱里进行2小时干燥； S3、热熔:将PE材料放置到注射筒中，然后对注射筒进行加热，温度为180°C?210°C，热恪时间为5分钟； S4、注射:将步骤S3中的热熔PE塑料注射到步骤SI中的下模具和上模具中，注射压力为5?lOMPa，注射时间为2?4秒； S5、保压:保压压力为4?6MPa，保压时间为2?4s; S6、冷却:冷却的时间为2?4; S7、开模:开模时间为2?4s; S8、脱模:脱模时间为2?4s。
【专利摘要】本发明涉及一种PE材料注塑工艺，其特征在于，包含以下步骤：S1、准备工作；S2、对原料进行预处理；S3、热熔；S4、注射；S5、保压；S6、冷却；S7、开模；S8、脱模。本发明至少具有以下优点：(1)节约原材料，降低成本；(2)缩短成型周期，提高机器效率；(3)提高产品质量；(4)缩短周期时间。
【IPC分类】B29C45/00
【公开号】CN105235125
【申请号】CN201510288337
【发明人】程树年
【申请人】苏州乔布注塑工业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月29日