专利名称：压滤机塑料滤板成型工艺及成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械化工领域，尤其涉及一种压滤机塑料滤板成型工艺及成型装置。
背景技术：
塑料滤板的成型方法有注射成型、压制成型和挤出-压制-成型等，但都具有致命 缺陷。注射成型缺点是易发生分子取向，导致产生极大的取向内应力，在滤板的使用过程 中会发生“凸肚”现象，严重时甚至会发生断裂，即“炸板”，并且注射成型大规格的滤板时， 注射机投资成本高；压制成型是塑料滤板的主要成型方法，缺点是成型周期长，容易产生气 泡、收缩等缺陷，影响滤板的力学性能；挤出-压制-成型是在压制成型的基础上发展而来 的，它虽然解决了压制成型工艺中，成型周期长的缺点，但仍然容易产生气泡，收缩等缺陷， 影响滤板的密封性和使用寿命。
发明内容
为了克服塑料滤板在成型过程中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种能 最大限度的发挥塑料材料的力学性能，能从根本上解决滤板中含有气泡，导致滤板强度降 低，影响滤板使用寿命的问题，并能够降低生产成本，缩短成型周期，提高生产效率的压滤 机塑料滤板成型装置。本发明的另一个目的是提供一种压滤机塑料滤板成型过程中能持续保温、保压， 从而避免产生收缩，提高滤板的密封性的压滤机塑料滤板成型工艺。本发明的技术方案是以下述方式实现的一种压滤机塑料滤板成型工艺，其工艺流程为物料通过挤出机挤出、通过第一 热流道进入柱塞式储料室、从柱塞式储料室流出再通过第二热流道进入滤板成型模具内成 型；物料在储料室内保持熔体温度；物料进入滤板成型模具内时保持受到来自芯板、上压 板重量的压力并保温、冷却、成型。物料熔体进入滤板成型模具内过程中一直保持熔体温度，当成型模具合模成型 时，物料被冷却。一种用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，它包括挤出机、小型液压机、大型液压 机依次连接组成；其中，小型液压机主要由小型液压机下座板、小型液压机上座板、位于小 型液压机下座板、小型液压机上座板之间的柱塞式储料室组成；大型液压机主要由大型液 压机下座板、大型液压机上座板、位于大型液压机下座板、大型液压机上座板之间的滤板成 型模具组成，滤板成型模具包括下压板、模框、芯板；挤出机机头通过穿过小型液压机下座 板的第一热流道与柱塞式储料室的进料口连通；柱塞式储料室的出料口通过穿过小型液压 机下座板、穿过大型液压机下座板及穿过下压板的第二热流道与下压板进料口连通；第二 热流道上设有开关。第二热流道上还设有单向阀，塑料熔体通过热流道内的单向阀注入滤板成型模具中，而无法逆向流动。柱塞式储料室底面装在小型液压机下座板上，在柱塞式储料室侧壁的外壁外表 面、底部外表面、位于柱塞式储料室内的柱塞上表面上均设有对柱塞式储料室内的塑料熔 体进行加热保温的加热片。下压板为独板设置在大型液压机下座板上，模框设置在下压板边上，上压板紧贴 模框内表面，芯板紧贴上压板内表面，模框上面连接有向内凸的阻挡上压板的挡板。在芯板上设有加热孔，芯板上还设有冷却孔，冷却孔与加热孔交替设置；在模框 上、上压板、下压板上均设有冷却孔。柱塞式储料室可设有多个进料口，每个进料口与一台挤出机机头连通。加热孔可以采用加热棒或油等加热装置进行加热，冷却孔可以采用冷却水等冷却 介质进行冷却。本实用新型的积极效果是一是采用单螺杆挤出技术，实现塑料熔体连续稳定的 塑化，缩短了滤板的成型周期，提高了生产效率；二是采用柱塞式储料室实现定温、定速、定 量地向滤板成型模具输送熔体，解决了滤板中气泡夹杂问题，提高了滤板的强度，提高了滤 板的尺寸精度；三是独特的滤板成型模具结构设计，解决了滤板排气不良、收缩内凹以及无 法补压的问题，提高了滤板强度和密封性，降低了滤板内应力，延长了滤板的使用寿命；四 是适应性强，可以应用于系列滤板的生产，特别是大重量大规格的滤板；五是采用自动化生 产，无需人工干预，提高了滤板的表面质量；六是溢料少，节约材料；七是滤板密实，密封面 的表面平整，减少二次加工时间，节约成本。
图1为本发明的压滤机塑料滤板成型装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明由图1可以看出，本压滤机塑料滤板成型工艺流程为物料通过挤出机挤出、通过 第一热流道进入柱塞式储料室、从柱塞式储料室流出再通过第二热流道进入滤板成型模 具内成型；物料在储料室内保持熔体的温度；物料进入滤板成型模具内时保持受到来处芯 板、上压板重量的压力。由图1还可以看出物料进入滤板成型模具内时通过外加热保持熔体的温度。由图1还可以看用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，它包括挤出机1、小型液 压机、大型液压机依次连接组成；其中，小型液压机由小型液压机下座板10、小型液压机上 座板15、位于小型液压机下座板10、小型液压机上座板15之间的柱塞式储料室14组成；大 型液压机包括大型液压机下座板20、大型液压机上座板25、位于大型液压机下座板20、大 型液压机上座板25之间的滤板成型模具19组成，滤板成型模具19包括下压板21、模框22、 芯板26 ；挤出机机头4通过穿过小型液压机下座板10的第一热流道5与柱塞式储料室14 的进料口 11连通；柱塞式储料室的出料口 8通过穿过小型液压机下座板10、穿过大型液压 机下座板20及穿过下压板21的第二热流道18与下压板进料口 30连通；第二热流道18上 设有开关16。
第二热流道18上还设有单向阀17，塑料熔体通过热流道内的单向阀注入滤板成 型模具19中，而无法逆向流动。柱塞式储料室14底面9装在小型液压机下座板10上，在柱塞式储料室14侧壁12 的外壁上装有外加热片7、小型液压机下座板10的底面外面设有放置加热片的凹槽，位于 柱塞式储料室14内的柱塞上表面上设有内加热片可以对柱塞式储料室内的塑料熔体13进 行加热保温。下压板21为独板设置在大型液压机下座板20上，模框22设置在下压板边上，上 压板28紧贴模框22内表面，芯板26紧贴上压板28内表面，模框22上面连接有向内凸的 阻挡上压板28的挡板27。在芯板26上设有加热孔24，芯板上还设有冷却孔，冷却孔与加热孔交替设置；在 模框22上、上压板28、下压板21上均设有冷却孔29 ；加热孔可以采用加热棒或油加热装置 进行加热，冷却孔可以采用冷却水冷却介质进行冷却。本压滤机塑料滤板成型的具体操作为柱塞式储料室14储料时，柱塞6与底部9 紧密接触，关闭热流道18上的开关16，同时小型液压机上座板15上升到设定高度后，塑料 原料从料斗2加入，通过螺杆3塑化均勻，在挤出机螺杆3压力的作用下塑料熔体经连接挤 出机机头4与柱塞式储料室进料口 11的热流道5到达柱塞式储料室进料口 11，塑料熔体在 挤出机螺杆3压力的作用下顶开柱塞式储料室的柱塞6进入柱塞式储料室14内，随着塑料 熔体13的增加，柱塞式储料室内的柱塞6逐渐上升，直至到达所设定的高度，塑料熔体13 在柱塞式储料室侧壁12、底部9以及柱塞6上的加热片7的加热作用下保持恒温；柱塞式储料室14注料时，滤板成型模具的上压板28以及芯板26与下压板21紧 密接触，滤板成型模具芯板26内的加热孔24开始加热并且上压板28、下压板21和模框22 的冷却孔29开始冷却，打开热流道18上的开关16，同时大型液压机开模后，小型液压机上 座板15下降，柱塞式储料室14内的塑料熔体13在柱塞6压力的作用下经连接柱塞式储料 室出料口 8与滤板成型模具下压板21的进料口 30的热流道18到达滤板成型模具下压板 21的进料口 30，塑料熔体在柱塞6压力的作用下顶开滤板成型模具的上压板28以及芯板 26进入型腔，随着塑料熔体的增加，滤板成型模具的上压板28以及芯板26逐渐上升，当上 压板28碰到挡板27后上压板28停止上升，而芯板26继续上升，直至柱塞式储料室内的柱 塞6碰到底部9即塑料熔体全部注完，滤板成型模具的芯板26即到达设定位置，此时关闭 热流道18上的开关16，将小型液压机上座板15上升到设定高度后，柱塞式储料室14继续 储料，与此同时，大型液压机合模，滤板成型模具的芯板26对滤板23进行保压，滤板成型模 具19冷却到设定时间后，芯板26的冷却孔29也开始冷却，滤板23冷却定型后，大型液压 机开模，自动脱模，取出滤板23后，柱塞式储料室14即可继续向滤板成型模具19注料；在 芯板26上设有加热孔24，芯板上还设有冷却孔，冷却孔与加热孔交替设置；在模框22上、 上压板28、下压板21上均设有冷却孔29 ；加热孔可以采用加热棒或油加热装置进行加热， 冷却孔可以采用冷却水冷却介质进行冷却。小型柱塞式储料室内安装有温度控制系统，柱塞式储料室内的柱塞在柱塞式储料 室储料时可上下自由浮动，滤板成型模具的上压板在滤板成型模具注料时可以上下自由浮 动，滤板成型模具的芯板在滤板成型模具注料时可以上下自由浮动，所述位于柱塞式储料室底部的进料口可以是一个或两个以上，且每进料口都通过热流道与不同的挤出机机头连接，即柱塞式储料室可以连接一台或两台以上的挤出机。
权利要求
一种压滤机塑料滤板成型工艺，其工艺流程为物料通过挤出机挤出、通过第一热流道进入柱塞式储料室、从柱塞式储料室流出再通过第二热流道进入滤板成型模具内成型；物料在储料室内保持熔体温度；物料进入滤板成型模具内时保持受到来自芯板、上压板重量的压力并保温，然后冷却、成型。
2.根据权利要求1所述的压滤机塑料滤板成型工艺，其特征在于物料熔体进入滤板成 型模具内过程中一直保持熔体温度，当成型模具合模成型时，物料被冷却。
3.一种用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，它包括挤出机(1)、小型液压机、大型液 压机依次连接组成；其特征在于小型液压机主要由小型液压机下座板(10)、小型液压机 上座板(15)、位于小型液压机下座板(10)、小型液压机上座板(15)之间的柱塞式储料室 (14)组成；大型液压机主要由大型液压机下座板(20)、大型液压机上座板(25)、位于大型 液压机下座板(20)、大型液压机上座板(25)之间的滤板成型模具(19)，滤板成型模具(19) 包括下压板(21)、模框(22)、芯板(26)；挤出机机头(4)通过穿过小型液压机下座板(10) 的第一热流道(5)与柱塞式储料室(14)的进料口(11)连通；柱塞式储料室的出料口(8) 通过穿过小型液压机下座板(10)、穿过大型液压机下座板(20)及穿过下压板(21)的第二 热流道(18)与下压板进料口(30)连通；第二热流道(18)上设有开关(16)。
4.根据权利要求3所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于第二热 流道(18)上还设有控制塑料熔体单向注入滤板成型模具(19)中而无法逆向流动的单向阀 (17)。
5.根据权利要求4所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于在柱塞 式储料室(14)侧壁(12)的外壁外表面、底部外表面、位于柱塞式储料室(14)内的柱塞(6) 上表面上均设有对柱塞式储料室内的塑料熔体(13)进行加热保温的加热片(7)。
6.根据权利要求5所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于下压板 (21)为独板设置在大型液压机下座板(20)上，模框(22)设置在下压板边上，上压板(28) 紧贴模框(22)内表面，芯板(26)紧贴上压板(28)内表面，模框(22)上面连接有向内凸的 阻挡上压板(28)的挡板(27)。
7.根据权利要求4所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于在芯板 (26)上设有加热孔(24)，芯板上还设有冷却孔，冷却孔与加热孔交替设置；在模框(22)上、 上压板(28)、下压板(21)上均设有冷却孔(29)。
8.根据权利要求7所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于柱塞式 储料室可设有多个进料口，每个进料口与一台挤出机机头连通。
9.根据权利要求8所述的用于压滤机塑料滤板成型工艺的装置，其特征在于加热孔 采用加热棒或油加热装置进行加热，冷却孔采用冷却水冷却介质进行冷却。
全文摘要
本发明公开了一种压滤机塑料滤板成型工艺及成型装置，成型装置包括挤出机、小型液压机、大型液压机依次连接组成，三者通过热流道连通；小型液压机主要由小型液压机下座板、小型液压机上座板、中间的柱塞式储料室组成；大型液压机主要由大型液压机下座板、大型液压机上座板、中间的滤板成型模具组成；物料通过挤出机挤出、通过第一热流道进入柱塞式储料室保温、从柱塞式储料室流出、通过第二热流道进入滤板成型模具内保温、保压、冷却、成型；实现定温、定速、定量地向滤板成型模具输送熔体，解决了滤板中气泡夹杂问题，提高了滤板的强度，降低滤板内应力，延长滤板的使用寿命；溢料少，节约材料；滤板密封面的表面平整，减少二次加工时间和成本。
文档编号B29C47/36GK101905519SQ20101023144
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者王胜利 申请人:沁阳市双屿防腐设备有限公司