一种聚乙烯泡沫塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料技术领域，特别涉及一种聚乙烯泡沫塑料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚乙稀泡沫塑料(polyethylene plastic)是以聚乙稀树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，是十分重要的一种缓冲材料。它具有密度小，最小可达0.0lg/cm3。该材料为软质闭孔材料，导热系数与EPS板相近。聚乙烯泡沫塑料具有以下两个突出特点:(O吸水率极低，几乎不吸水；(2)水蒸气渗透系数极小，几乎不透水蒸气。
[0003]聚乙烯泡沫塑料具有耐缓冲性、耐热性、吸水性小的特点；而且化学性能稳定，不易受腐蚀；机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦；加工性能好，易于成型；价格较便宜等优点。
[0004]聚乙烯泡沫塑料在包装上广泛用于精密仪器仪表、家用电器、玻璃和陶瓷制品、工艺品、贵重物品等的缓冲包装；可制成缓冲衬垫，作为包装内衬材料；也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装容器；还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器等。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题:针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种聚乙烯泡沫塑料及其制备方法。
[0006]本发明的技术方案:一种聚乙烯泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成:
聚乙烯树脂60-80份、聚烷基丙烯酸酯5-10份、过氧化二异丙苯6-12份、纳米氧化钛
2-5份、十二烷基硫酸钠2-6份、聚环氧乙烷2-6份和正戊烷5-10份。
[0007]作为优选，所述泡沫塑料由以下质量份数的各个组分制备而成:聚乙烯树脂65-75份、聚烷基丙烯酸酯6-9份、过氧化二异丙苯7-11份、纳米氧化钛3-4份、十二烷基硫酸钠3-5份、聚环氧乙烷4-5份和正戊烷7-9份。
[0008]作为优选，所述泡沫塑料由以下质量份数的各个组分制备而成:聚乙烯树脂72份、聚烷基丙烯酸酯8份、过氧化二异丙苯9份、纳米氧化钛3份、十二烷基硫酸钠4份、聚环氧乙烷4份和正戊烷8份。
[0009]一种聚乙烯泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将原料混合均匀后放入注射成型机中成型，料筒温度150°C-200°C，注射压力55-85Mpa，保压时间35_75s，冷却时间45_120s ；
(3)经注射成型机冷却成型之后，即得到聚乙烯泡沫塑料。
[0010]作为优选，步骤(2)注射成型机中的注射压力为62Mpa，保压时间45s。
[0011]有益效果:本发明提供的聚乙烯泡沫塑料，是利用注射成型法制备的泡沫塑料，聚乙烯泡沫塑料具有较多的优点，低密度，良好的耐候性和耐腐蚀性，尤其是其不吸水的特点，是一种良好的材料，但其也具有明显的缺点:(I)制备工艺对泡沫塑料的影响较大，经过发泡机制备的泡沫塑料经常因未经彻底熟化而到导致材料性能的不稳定；(2)材料有一定的毒性，而且强度较差。
[0012]本发明经过对原料的筛选和对注射机制备工艺的改进，有效改善了聚乙烯泡沫塑料的性能稳定性和强度，使其性能达到一个较高的水准，更好的满足了其使用需求。
【具体实施方式】
[0013]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0014]实施例1:
一种聚乙烯泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成:
聚乙烯树脂60份、聚烷基丙烯酸酯5份、过氧化二异丙苯6份、纳米氧化钛2份、十二烷基硫酸钠2份、聚环氧乙烷2份和正戊烷5份。
[0015]一种聚乙烯泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将原料混合均匀后放入注射成型机中成型，料筒温度185°C，注射压力65Mpa，保压时间45s，冷却时间75s ；
(3)经注射成型机冷却成型之后，即得到聚乙烯泡沫塑料。
[0016]测试聚乙烯泡沫塑料的性能，结果显示:密度:在0.33g/cm3;耐酸碱性:优良；吸水率(％) 4kg/m ;导热系数:0.037 ff/m.K。
[0017]实施例2:
一种聚乙烯泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成:
聚乙烯树脂80份、聚烷基丙烯酸酯10份、过氧化二异丙苯12份、纳米氧化钛5份、十二烷基硫酸钠6份、聚环氧乙烷6份和正戊烷10份。
[0018]一种聚乙烯泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将原料混合均匀后放入注射成型机中成型，料筒温度200°C，注射压力68Mpa，保压时间55s，冷却时间75s ；
(3)经注射成型机冷却成型之后，即得到聚乙烯泡沫塑料。
[0019]测试聚乙烯泡沫塑料的性能，结果显示:密度:在0.28g/cm3;耐酸碱性:优良；吸水率(％) 4kg/m ;导热系数:0.033 ff/m.K。
[0020]实施例3:
一种聚乙烯泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成:
聚乙烯树脂75份、聚烷基丙烯酸酯9份、过氧化二异丙苯11份、纳米氧化钛4份、十二烷基硫酸钠5份、聚环氧乙烷5份和正戊烷9份。
[0021]—种聚乙烯泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将原料混合均匀后放入注射成型机中成型，料筒温度195°C，注射压力65Mpa，保压时间45s，冷却时间75s ；
(3)经注射成型机冷却成型之后，即得到聚乙烯泡沫塑料。
[0022]测试聚乙烯泡沫塑料的性能，结果显示:密度:在0.31g/cm3;耐酸碱性:优良；吸水率(％) 4kg/m ;导热系数:0.035 ff/m.K。
[0023]实施例4:
一种聚乙烯泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成:
聚乙烯树脂65份、聚烷基丙烯酸酯6份、过氧化二异丙苯7份、纳米氧化钛3份、十二烷基硫酸钠3份、聚环氧乙烷4份和正戊烷7份。
[0024]一种聚乙烯泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将原料混合均匀后放入注射成型机中成型，料筒温度180°C，注射压力62Mpa，保压时间45s，冷却时间75s ；
(3)经注射成型机冷却成型之后，即得到聚乙烯泡沫塑料。
[0025]测试聚乙烯泡沫塑料的性能，结果显示:密度:在0.32g/cm3;耐酸碱性:优良；吸水率(％) 4kg/m ;导热系数:0.034 ff/m.K。
[0026]实施例5:
一种聚乙烯泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成:
聚乙烯树脂72份、聚烷基丙烯酸酯8份、过氧化二异丙苯9份、纳米氧化钛3份、十二烷基硫酸钠4份、聚环氧乙烷4份和正戊烷8份。
[0027]一种聚乙烯泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料；
(2)将原料混合均匀后放入注射成型机中成型，料筒温度180°C，注射压力65Mpa，保压时间45s，冷却时间75s ；
(3)经注射成型机冷却成型之后，即得到聚乙烯泡沫塑料。
[0028]测试聚乙烯泡沫塑料的性能，结果显示:密度:在0.31g/cm3;耐酸碱性:优良；吸水率(％) 4kg/m ;导热系数:0.032 ff/m.K。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种聚乙烯泡沫塑料，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成: 聚乙烯树脂60-80份、聚烷基丙烯酸酯5-10份、过氧化二异丙苯6-12份、纳米氧化钛2-5份、十二烷基硫酸钠2-6份、聚环氧乙烷2-6份和正戊烷5-10份。2.根据权利要求1所述的聚乙烯泡沫塑料，其特征在于，所述泡沫塑料由以下质量份数的各个组分制备而成:聚乙烯树脂65-75份、聚烷基丙烯酸酯6-9份、过氧化二异丙苯7-11份、纳米氧化钛3-4份、十二烷基硫酸钠3-5份、聚环氧乙烷4-5份和正戊烷7_9份。3.根据权利要求2所述的聚乙烯泡沫塑料，其特征在于，所述泡沫塑料由以下质量份数的各个组分制备而成:聚乙烯树脂72份、聚烷基丙烯酸酯8份、过氧化二异丙苯9份、纳米氧化钛3份、十二烷基硫酸钠4份、聚环氧乙烷4份和正戊烷8份。4.一种根据权利要求1所述的聚乙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下: (1)准确称取各个原料； (2)将原料混合均匀后放入注射成型机中成型，料筒温度150°C-200°C，注射压力55-85Mpa，保压时间35_75s，冷却时间45_120s ； (3)经注射成型机冷却成型之后，即得到聚乙烯泡沫塑料。5.根据权利要求4所述的聚乙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于:步骤(2)注射成型机中的注射压力为62Mpa，保压时间45s。
【专利摘要】本发明公开了一种聚乙烯泡沫塑料及其制备方法，属于材料技术领域，泡沫塑料由以下重量份数的原料制备而成：聚乙烯树脂60-80份、聚烷基丙烯酸酯5-10份、过氧化二异丙苯6-12份、纳米氧化钛2-5份、十二烷基硫酸钠2-6份、聚环氧乙烷2-6份和正戊烷5-10份。一种聚乙烯泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下：（1）称量；（2）放入注射成型机；（3）冷却成型。本发明经过对原料的筛选和对注射机制备工艺的改进，有效改善了聚乙烯泡沫塑料的性能稳定性和强度，使其性能达到一个较高的水准，更好的满足了其使用需求。
【IPC分类】C08L33/04, C08K5/42, C08K5/14, C08L71/02, B29C45/76, C08J9/14, C08L23/06, C08K3/22
【公开号】CN104974397
【申请号】CN201510370901
【发明人】翟红波, 杨振枢, 韦洪屹
【申请人】苏州博利迈新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日