专利名称：：低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及混凝土道桥建筑
技术领域：
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背景技术：
：现有的混凝土公^申縮缝之接缝板,道桥接缝止水板,一般用沥青或沥青木板，它具有膨涨系数高、延伸率低、耐冲击性差、性能不稳定、使用寿命短、施工不便、热天易流、冬天易崩裂、污染严重等缺陷。这一直成为人们长期以来想解决而又不能很好解决的一大技术难题。
发明内容本发明的目的是提供了低密度高压聚乙烯闭孑L泡沬塑料板生产工艺，其特点是解决了长期以来待解决的技术难题，用本发明生产的低密度高压聚乙烯闭孔泡沬塑料板，密度小，回复率高，具有独立的气泡结构，表面吸水率低，防渗透性能好，耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优越，高温时不流淌，低温时不脆裂，而且使用寿命长、施工方便、节材、重量轻、工艺性好、无毒、无污染、应用范围广。本发明之一的主要技术方案是(为表面有气孔的泡沬塑料板)一种低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板生产工艺，包括A、准备颗粒状塑料颗粒；B、密炼；C、制片混炼成面团状，送入开炼机中制片成型；D、模压发泡成型装入油压机中模压发泡成型；其特征在于是按下述的重量份数配比物质组进行密炼1)、初步密炼在塑料颗粒中配AH发泡剂，塑料颗粒100份，H发泡剂23份，在107-127。C下混炼，不小于5^l中；2)、进一步密炼a、打开压盖，投入碳酸锌或氧化锌促进剂0.30.5份、硬脂酸活性润滑剂0.5~0.8份和过氧化二异丙苯00交联齐1」0.2~0.3份，关闭压盖，在113-133。C下混炼不小于2分钟；b、打开压盖，投入尿素2.93.0份，关闭压盖继续混炼，至均匀131~151°C，不小于5射中。上述的初步密炼时可据需要配入碳黑着色剂0.2^).4份。所述的进一步密炼a中最好配入抗氧剂0.004^.006份，以提高抗氧化性，防止老化。上述的颗粒状塑料颗粒是选购废旧高压聚乙烯薄膜或电缆皮在200-30(TC经挤出机挤制而成的为佳。本发明之二的主要技术方案是(为表面无气孔的泡沫塑料板)一种低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板生产工艺，包括A、准繊粒状塑料颗粒；B、密炼;C、制片混炼成面团状，送入开炼机中制片成型；D、模压发泡成型装入油压机中模压发泡成型；其特征在于是按下述的重量份数配比物质组进行密炼1)、初步密炼在塑料颗粒中配AH发泡剂，塑料颗粒100份，AC发泡剂4.85.2份，在107-127。C下混炼，不小于5分钟；2)、进一步密炼打开压盖，投入硬脂酸活性剂或润滑剂0.45~0.5份，碳酸锌或氧化锌，齐1」0.45~0.5份，过氧化二异丙苯DCP交联齐lJ0.75^0.8份；三盐基硫酸铅稳定剂0.2~0.3份，在l13-133。C下混炼不小于2^H中。上述的进一步密炼时也可据需要配入碳酸f丐填充齐lj25100份。上述的初步密炼时可据需要配入碳黑着色剂0.0542份。上述的密炼中最好配入抗氧剂0.15~0.3份，以提高抗氧化性，防止老化。上述的颗粒状塑料颗粒是选购废旧高压聚乙烯薄膜或电缆皮在200-300°C经挤出机挤制而成的为佳。上述配料中各物质的说明碳黑着色剂加入量可据需要加入;抗氧剂可进一步提高其抗老化性；尿素的作用促^H发泡剂分解；碳酸锌或氧化锌促进剂促使分解发泡；硬脂酸活性剂或润滑剂、盐基硫酸铅稳定剂促使发泡剂分解；过氧化二异丙^DCP交联剂为骨架材料。本发明的积极效果是解决了长期以来待解决的技术难题，用本发明生产的低密度高压聚乙烯闭？L泡沫塑料板，密度小，回复率高，具有独立的气泡结构；表面吸水率低防渗透性能好，耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优越，高温时不流淌，低温时不脆裂，化学交联聚乙烯发泡具有其独特的优越性，回复率高，无吸水性，耐水冲击性，耐气候性耐化学药品性，耐老化性是其^也材料所不具有的，PE发泡的应用领域越来越，使用寿命长、施工方便、节材、重量轻、成本低、工艺性好、无毒、无污染、应用范围广。可广泛用于混凝土公路申縮缝之接缝板,道桥接缝止水板,水力工程堤坝、护坝、消力坎、护坡、挡阻i啬之申縮接缝板,水电、火电、工程、水塔底部止7K接缝板,建筑用沉降缝,框架结构的填缝板，生活用水厂(符合GB/T17219-1998生活用7jC标准)及污水处理厂水池止水填缝板，机场跑道之接缝板滩口、码头混凝土之接缝板，水洞隧道之过水接缝板,地铁、地下通道混凝土止水接缝板等。以下结合典型的具体实施例作详述，但不作为对本发明的限定。具体实施方式实施例(A)(为表面有气孔的泡沫塑料板)低密度高压聚乙烯闭孑L泡沬塑料板生产工艺A、准粒状塑料颗粒选购废旧高压聚乙烯薄膜或电缆皮在200-30(TC经挤出机挤制而成；B、密炼按下述的重量份数配比物质组进行密炼；1)、初歩密炼在塑料颗粒中配AH发泡剂(山东淄博市博翔有限公司生产的)，塑料颗粒100份，H发泡齐lj23份，在107-127'C下混炼，不小于5射中；2)、进一步密炼a、打开压盖，投入碳酸锌或氧化锌促进剂0.3^0.5份、硬脂酸活性润滑剂0.5~0.8份和过氧化二异丙卸0交联剂0.2~0.3份，关闭压盖，在113-133i:下混炼不小于2分钟；b、打开压盖，投入尿素2.93.0份，关闭压盖继续混炼，至均匀131~151°C，不小于5分钟。初步密炼时可据需要配入碳黑着色剂0.2^0.4份。进一步密炼a中最好配入抗氧剂0.0006^0.0012份(用抗氧剂的种类同现有技术)。C、制片翻出混炼成的面团状，送入开炼机中制片成型；D、模压发泡成型装入油压机中模压发泡成型，即得制品；上述配料详见实施伊JA表。为A型L-1100型(低发)，发泡系数可为1.75。实施例(B)(为表面无气孔的泡沫塑料板)低密度高压聚乙烯闭孔泡沬塑料板生产工艺A、准，粒状塑料颗粒选购废旧高压聚乙烯薄膜或电缆皮妇00-30(TC经挤出机挤制而成；B、密炼；按下述的重量份数配比物质组进行密炼1)、初步密炼在塑料颗粒中配入发泡剂(山东淄博市博翔有限公司生产的)，塑料颗粒100份，AC发泡剂485.2份，在107-127"C下混炼，不小于5分钟；2)、进一步密炼打开压盖，投入硬脂酸活性剂或润滑剂0.45~0.5份，碳酸锌或氧化锌促进剂0.45W.5份，过氧化二异丙苯DCP交联齐U0.7548份；三盐基硫酸铅稳定剂0.2~0.3份，在113-133'C下混炼不小于2分钟。进一步密炼时可配入碳酸躬填充剂25100份。初步密炼时可配入碳黑着色剂0.05~0.2份。密炼中可配入抗氧剂0.150.3份(用抗氧剂的种类同现有技术)。C、制片翻出混炼成的面团状，送入开炼机中制片成型；D、模压发泡成型装入油压机中模压发泡成型，即得制品；上述配料详见实施仔!B表。为B型L-600型(高发)，发泡系数可为1.6。上述实施例(A)原材料重量配比见下表1，上述实施例(B)原材料重量配比见下表2。实施例性會娜J试结果按GBT17219-1998标准检验均合格。实施例L-600测试结果复原率97.3%，延伸率226(未断)，抗渗性5(未渗)，耐溶蚀性(30%盐酸，30%硫酸，15%苛性钠，汽油，柴油，甲苯)-无变化，耐热性-无变化，耐寒性-无变化，耐冲刷性性-无变化，耐高低温变化-无变，密度120k^m3;无毒。实施例L-1100测试结果复原率95%，弯曲荷载4.6N，吸水率3.1°/。，抗拉强度0.96Mpa，断裂伸长率125%，耐冲击6.12kg/cm2，抗冻150次重量无。C。C耐溶剂性30%盐酸，蚀28天损失量0.22%;30%硫酸，蚀28天损失量0.22%15%;苛性钠15%，蚀28天损失量0.21%;汽油，蚀28天损失*%，无变化；柴油，蚀28天损失量％，无变化；甲苯，蚀28天损失量2%，容量126kg/m3;无变化。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板生产工艺，包括A、准备颗粒状塑料颗粒；B、密炼；C、制片混炼成面团状，送入开炼机中制片成型；D、模压发泡成型装入油压机中模压发泡成型；其特征在于是按下述的重量份数配比物质组进行密炼1)、初步密炼在塑料颗粒中配入H发泡剂，塑料颗粒100份，H发泡剂2~3份，在107-127℃下混炼，不小于5分钟；2)、进一步密炼a、打开压盖，投入碳酸锌或氧化锌促进剂0.3～0.5份、硬脂酸活性润滑剂0.5～0.8份和过氧化二异丙苯DCP交联剂0.2～0.3份，关闭压盖，在113-133℃下混炼不小于2分钟；b、打开压盖，投入尿素2.9～3.0份，关闭压盖继续混炼，至均匀131～151℃，不小于5分钟。2、根据权利要求l所述的低密度高压聚乙烯闭孔泡沬塑料板生产工艺，其特征在于所述的初步密炼时配入碳黑着色剂0.2^).4份。3、根据权利要求1或2所述的低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板生产工艺，其特征在于所述的进一歩密炼a中配入抗氧剂0.0006^0.0012份。4、一种低密度高压聚乙烯闭孑L泡沬塑料板生产工艺，包括A、准备颗粒状塑料颗粒；B、密炼；C、制片翻出混炼成的面团状，送入开炼机中制片成塾D、模压发泡成型装入油压机中模压发泡成型，冷却即得制品；其特征在于是按下述的重量份数配比物质组进行密炼1)、初步密炼在塑料颗粒中配入发泡剂，塑料颗粒100份，AC发泡剂4.85.2份，在107-127。C下混炼，不小于5分钟；2)、进一步密炼打开压盖，投入硬脂酸活性剂或润滑齐'J0.45^0.5份，碳酸锌或氧化锌促进剂0.45^).5份，过氧化二异丙苯DCP交联剂0.75^).8份；三盐基硫酸铅稳定剂0.20.3份，在113-133t:下混炼不小于2分钟。5、根据权禾腰求4所述的低密度高压聚乙烯闭孑L泡沫塑料板生产工艺，其特征在于所述的进一步密炼时配比中加入碳^1丐±真充剂25~100份。6、根据权利要求5所述的低密度高压聚乙烯闭孔泡沬塑料板生产工艺，其特征在于所述的初步密炼时配入碳黑着色剂0.05岣.2份。7、根据权利要求4、5或6所述的低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板生产工艺，其特征在于所述的进一步密炼^中酉队抗氧剂0.15~0.3份。8、根据权禾腰求4所述的低密度高压聚乙烯闭孑L泡沬塑料板生产工艺，其特征在于所述的颗粒状塑料颗粒是选购废旧高压聚乙烯薄膜或电缆皮在200-30(TC经挤出机挤制而成的。全文摘要本发明提供了一种低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板生产工艺，涉及混凝土道桥建筑
技术领域：
。它是用下列物质按一定组份经密炼制片模压发泡制成的塑料颗粒，AC或H发泡剂，硬脂酸活性剂或润滑剂，碳酸锌或氧化锌促进剂，过氧化二异丙苯DCP交联剂，尿素；三盐基硫酸铅稳定剂抗氧剂，碳黑。本发明解决了长期以来待解决的技术难题，用本发明生产的低密度高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板，密度小，回复率高，具有独立的气泡结构，表面吸水率低，防渗透性能好，耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优越，高温时不流淌，低温时不脆裂，回复率高，而且使用寿命长、施工方便、节材、重量轻、工艺性好、无毒、无污染、应用范围广。文档编号B29B11/12GK101337401SQ20081007927公开日2009年1月7日申请日期2008年8月27日优先权日2008年8月27日发明者张全新申请人:衡水大禹工程橡塑科技开发有限公司