双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法及装置。一种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法，包括聚苯乙烯树脂合成、铸片、纵向拉伸、横向拉伸步骤，还提供一种双向拉伸聚苯乙烯片材的装置，特点是合成反应釜的出料口经熔体输送泵通过管道连接脱挥装置的进料口，脱挥装置的出料口经熔体输送泵通过管道连接到熔体计量齿轮泵的进料口，熔体计量齿轮泵通过管道连接到片材模头，片材模头顺序连接纵向拉伸机与横向拉伸机。本发明改变了传统工艺，由于省掉了原有工艺的挤出熔化工序，不仅省掉了价格高能耗大的熔体挤出机，而且节能为原BOPS生产工艺的40%—50%。
【专利说明】双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法及装置。
【背景技术】
[0002]聚苯乙烯片材是一种环保产品，广泛使用在药品和食品的包装上，由于其工艺流程长，设备复杂，所以成本一直比较高，限制了目前的推广使用。
[0003]传统的双向拉伸聚苯乙烯片材(英文简写为Bops)生产工艺路线见图1为:苯乙烯(SM)进入反应釜聚合成聚苯乙烯(GPPS)熔体，再通过熔体输送泵，经线性模头出料，将条状料切粒，粒料包装，运输到下游加工企业BOPS生产工厂，然后经过粒料上料系统进入挤出机熔化挤出，经片材模头流出，铸片顺序进入双向拉伸、涂覆、收卷。存在的问题是工艺流程长，设备复杂，能耗高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法。解决现有流程长，设备多，工艺复杂的问题。
[0005]本发明的又一目的在于提供一种双向拉伸聚苯乙烯片材的装置。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法，其主要特点在于包括以下步骤:
[0007](I).聚苯乙烯树脂合成；合成反应爸，反应温度:120°C-180°C，真空度:0.01—0.1Mpa ；
[0008](2)脱挥装置:脱挥温度为200°C—240°C，真空度:0.01—0.1Mpa ；
[0009](3)熔体计量齿轮泵:温度为:190°C _230°C，压力3_20Mpa ；
[0010](4)铸片；片材模头，温度为190°C _230°C，压力:3-20Mpa ；
[0011](5)纵向拉伸:温度为IlO0C _145°C，拉伸倍数:1.5-3.5倍；
[0012](6)横向拉伸:温度为IlO0C -145°〇，拉伸倍数:1.5-3.5倍。
[0013]一种双向拉伸聚苯乙烯片材的装置，其主要特点在于包括有:合成反应釜的出料口经熔体输送泵通过管道连接脱挥装置的进料口，脱挥装置的出料口经熔体输送泵通过管道连接到熔体计量齿轮泵的进料口，熔体计量齿轮泵通过管道连接到片材模头，片材模头顺序连接纵向拉伸机与横向拉伸机。
[0014]所述的双向拉伸聚苯乙烯片材的装置，还包括有纵向拉伸机、横向拉伸机通过薄膜传送连接涂覆机，通过薄膜输送连接烘干箱，由收卷机收卷，收卷后的薄膜进入分切机。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明改变了传统工艺，由于省掉了原有工艺的挤出熔化工序，不仅省掉了价格高能耗大的熔体挤出机，而且节能为原BOPS生产工艺的40%—50%。对于GPPS生产企业省去造粒包装工序，节省了包装费和运输费，而对于BOPS生产厂家省去了挤出机和上料装置，流程短， 设备少，工艺简单，成本低，质量可满足行业标准。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为传统的双向拉伸聚苯乙烯片材的流程图；
[0017]图2为本发明的双向拉伸聚苯乙烯片材的流程图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合具体的实施例对本发明的制备和应用作进一步说明。
[0019]实施例1:一种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法，其包括以下步骤:
[0020](I)聚苯乙烯树脂合成；合成反应釜，温度:160°C，真空度:0.01—0.1Mpa ; (2)脱挥装置:温度为240°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (3)熔体计量齿轮泵，温度为230°C，压力3Mpa;(4)铸片；片材模头，温度为230°C，压力:3Mp;(5)纵向拉伸:温度为145°C，倍数:
3.5倍；(6)横向拉伸:温度为145°C，拉伸倍数:3.5倍。
[0021]还包括以下步骤:(7)涂覆:(8)烘干:温度为90-120°C; (9)收卷:(10)分切:按标准。
[0022]实施例2:—种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法，包括以下步骤:
[0023](I)聚苯乙烯树脂合成；合成反应爸，温度:140°C，真空度:0.01-0.1Mpa; (2)脱挥装置:温度为220°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (3)熔体计量齿轮泵，温度为190°C，压力23Mpa;(4)铸片；片材模头，温度为230°C，；压力:23Mpa ; (5)纵向拉伸:温度为110°C，拉伸倍数:1.5倍；(6)横向拉伸:温度为1101:，拉伸倍数:1.5倍。
[0024]还包括以下步骤:(7)涂覆:(8)烘干:温度为90-120°C; (9)收卷:(10)分切:按标准。
[0025]实施例3:(1)聚苯乙烯树脂合成；合成反应釜，温度:160°C，真空度:0.01—
0.1Mpa ； (2)脱挥:温度为220°C，真空度:0.01 — 0.1Mpa; (3)熔体输送计量泵，温度为210°C，压力15Mpa (4)铸片；片材模头，温度为130°C,;压力:12Mpa; (5)纵向拉伸:温度为120°C，拉伸倍数:3倍；(6)横向拉伸:温度为120°C，拉伸倍数:2.5倍。
[0026]还包括以下步骤:(7)涂覆:(8)烘干:温度为90-120°C; (9)收卷:(10)分切:按标准。
[0027]实施例4:一种双向拉伸聚苯乙烯片材的装置，包括有合成反应釜I的出料口经熔体输送泵通过管道连接脱挥装置2的进料口，脱挥装置2的出料口经熔体输送泵通过管道连接到熔体计量齿轮泵3的进料口，熔体计量齿轮泵3通过管道连接到片材模头4，片材模头4顺序连接纵向拉伸机5与横向拉伸机6。
[0028]实施例5:所述的双向拉伸聚苯乙烯片材的装置，还包括有纵向拉伸机5、横向拉伸机6通过薄膜传送连接涂覆机7，涂覆机7通过薄膜输送连接烘干箱8，由收卷机9收卷，收卷后的薄膜进入分切机10。其余结构与实施例4相同。
[0029]使用时，合成反应釜I的出料口连接脱挥装置2，脱挥装置2连接熔体计量齿轮泵3，熔体计量齿轮泵3通过片材模头4铸片，片材通过纵向拉伸机5与横向拉伸机6拉伸，拉伸后的薄膜通过涂覆机7涂覆后进入烘干箱8烘干，然后由收卷机9收卷，收卷后的薄膜进入分切机10按标准分切，然后包装。
[0030]该装置由于去掉了价格高能耗大的熔体挤出机，节能为原双BOPS生产工艺的40% — 50%。对于GPPS企业省去造粒包装工序，节省了包装费和运输费，而对于OPS生产厂家省去了挤出机和上料装置。
[0031 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1).聚苯乙烯树脂合成；合成反应釜，反应温度:120°C-180°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (2)脱挥装置:脱挥温度为200°C—240°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (3)熔体计量齿轮泵:温度为:190°C_230°C，压力3-20Mpa ； (4)铸片；片材模头，温度为1900C-230°C,;压力:3-20Mpa ； (5)纵向拉伸:温度为IlO0C_145°C，拉伸倍数:1.5-3.5倍； (6)横向拉伸:温度为IlO0C-145°〇，拉伸倍数:1.5-3.5倍。
2.一种双向拉伸聚苯乙烯片材的装置，其特征在于包括有:合成反应釜的出料口经熔体输送泵通过管道连接脱挥装置的进料口，脱挥装置的出料口经熔体输送泵通过管道连接到熔体计量齿轮泵的进料口，熔体计量齿轮泵通过管道连接到片材模头，片材模头顺序连接纵向拉伸机与横向拉伸机。
3.如权利要求2所述的双向拉伸聚苯乙烯片材的装置，其特征在于还包括有纵向拉伸机、横向拉伸机通过薄膜传送连接涂覆机，通过薄膜输送连接烘干箱，由收卷机收卷，收卷后的薄膜进入分切机。
【文档编号】B29C55/00GK103496158SQ201310377338
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】魏明吉 申请人:魏明吉