一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置。

背景技术：

pe管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其

两个最大的应用市场。pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

国际上把聚乙烯管的材料分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是pe80和pe100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。

因此国家标准局在gb/t13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别pe80和pe100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率(大于350％)，即强调基本韧性。给水用pe管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。

给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的pe树脂，如hdpe树脂。ldpe树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，ldpe特别是lldpe树脂已成为生产饮用水管的常用材料。ldpe、lldpe树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常mi在0.3-3g/10min之间。

目前虽然有采用复合填料进行塑料改性的研究，但研究中极少考虑管材的基本性能与力学性能、加工性能、抗压性能之间的平衡，从而导致聚乙烯管材性能，特别是长期静液压测试无法达到标准的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置，包括固定连接在地面上的底座，所述底座的上端设有支撑杆，所述支撑杆的侧板设有固定块，所述固定块远离支撑杆的一端转动连接有锥形桶，所述锥形桶的上端设有桶盖，所述桶盖的上端设有上端具有开口量瓶，所述量瓶贯穿桶盖，所述量瓶的侧壁设有刻度线，所述量瓶的下端设有阀门，所述桶盖的上端设有物料桶，所述物料桶贯穿桶盖，所述物料桶内设有置物板，所述置物板转动连接在物料桶的内壁上，所述物料桶的内壁转动连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端转动连接在置物板上，所述置物板上镶嵌有电子秤，所述物料桶的侧壁设有显示屏，所述锥形桶的侧壁出料口，所述锥形桶位于出料口处设有出料导向装置，所述锥形桶的下端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿锥形桶的下端并延伸至锥形桶内，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有搅拌装置，所述底座的下端转动连接有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端转动连接在锥形桶的侧壁上，所述抬刀切割机包括固定连接在地面的固定座，所述固定座的上端设有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端固定连接有刀台。

优选地，所述搅拌装置包括固定连接在驱动电机输出轴末端的搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的长度大于第二搅拌叶的长度。

优选地，所述出料导向装置包括固定连接在出料口内壁的过料板，所述过料板的侧壁倾斜设有两个挡板，两个所述挡板的上端共同设有盖板。

本发明中，使用时，操作员将清泡剂加入量瓶中，将固体原料加入物料桶内，通过电子秤称量出原料的重量，然后打开第一液压油缸的开关，第一液压油缸推动置物板翻转，进而将原料加入锥形筒内，打开量瓶下端的阀门，将清泡剂加入锥形筒内，打开驱动电机的开关，驱动电机转动带动搅拌装置转动，进而对原料进行混合，长短不一的第一搅拌叶和第二搅拌叶使混料更加充分，将混好的原料通过输送上料装置输送到强制喂料装置上，通过强制喂料装置对锥形双螺纹杆挤出机进行喂料，通过挤出模具制成聚乙烯排水管，然后将聚乙烯排水管输送到喷淋真空定型箱内进行定型，定型后通过浸泡冷却水箱进行冷却，然后通过抬刀切割机对聚乙烯排水管切割。本发明结构设计设计合理，操作简单，聚乙烯排水管材保留hdpe原本的广泛加工适应性，可以进行多种类型的塑性加工，制得力学性能合格的不同制品，提高了管材的抗压性能；聚乙烯排水管制备方法经济实用，且在保证管材整体性能的条件下，尽可能的降低了成本，提高了竞争力。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置生产线的流程示意图；

图2为本发明提出的一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置混料装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置抬刀切割机的结构示意图。

图中：1混料装置、2输送上料装置、3强制喂料装置、4锥型双螺杆挤出机、5挤出模具、6喷淋真空定型箱、7浸泡冷却水箱、8抬刀切割机、9底座、10支撑杆、11第二搅拌叶、12出料导向装置、13置物板、14显示屏、15物料桶、16电子秤、17第一液压油缸、18量瓶、19桶盖、20第一搅拌叶、21锥形桶、22搅拌轴、23液压气缸、24驱动电机、25拉环、26导向杆、27连接杆、28切割刀、29第二液压油缸、30固定板、31刀台、32夹板、33滑块、34滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于制备非开挖用聚乙烯排水管的混料装置，包括固定连接在地面上的底座9，底座9的上端设有支撑杆10，支撑杆10的侧板设有固定块，固定块远离支撑杆10的一端转动连接有锥形桶21，锥形桶21的上端设有桶盖19，桶盖19的上端设有上端具有开口量瓶18，量瓶贯穿桶盖19，量瓶18的侧壁设有刻度线，量瓶18的下端设有阀门，桶盖19的上端设有物料桶15，物料桶15贯穿桶盖19，物料桶15内设有置物板13，置物板13转动连接在物料桶15的内壁上，物料桶15的内壁转动连接有第一液压油缸17，第一液压油缸17的伸缩端转动连接在置物板13上，置物板13上镶嵌有电子秤16，使用时，操作员将清泡剂加入量瓶18中，将固体原料加入物料桶15内，通过电子秤16称量出原料的重量，然后打开第一液压油缸17的开关，第一液压油缸17推动置物板13翻转，进而将原料加入锥形筒21内，物料桶15的侧壁设有显示屏14，锥形桶21的侧壁出料口，锥形桶21位于出料口处设有出料导向装置12，锥形桶21的下端设有驱动电机24，驱动电机24输出轴的末端贯穿锥形桶21的下端并延伸至锥形桶21内，驱动电机24输出轴的末端固定连接有搅拌装置，打开量瓶18下端的阀门，将清泡剂加入锥形筒21内，打开驱动电机24的开关，驱动电机24转动带动搅拌装置转动，进而对原料进行混合，长短不一的第一搅拌叶20和第二搅拌叶11使混料更加充分，底座9的下端转动连接有液压气缸23，液压气缸23的伸缩端转动连接在锥形桶21的侧壁上，将混好的原料通过输送上料装置2输送到强制喂料装置3上，通过强制喂料装置3对锥形双螺纹杆挤出机4进行喂料，通过挤出模具5制成聚乙烯排水管，然后将聚乙烯排水管输送到喷淋真空定型箱6内进行定型，抬刀切割机8包括固定连接在地面的固定座，定型后通过浸泡冷却水箱7进行冷却，然后通过抬刀切割机8对聚乙烯排水管切割，固定座的上端设有两个连接杆27，两个连接杆27之间固定连接有固定板30，固定板30的下端固定连接有第二液压油缸29，第二液压油缸39的伸缩端固定连接有刀台31，刀台31的下端设有导向槽，导向槽内设有导向杆26，导向杆26的一端固定连接导向槽的内壁上，导向杆26上套设有切割刀28，切割刀17与导向杆26活动连接，导向杆26远离导向槽内壁的一端设有限位盘，限位盘与导向杆26螺纹连接，固定座的上端设有多个滑槽，每个滑槽滑槽内均设有滑杆34，滑杆34的两端固定连接在滑槽的内壁上，滑杆34上套接有两个滑块33，两个滑块33滑动连接在滑杆34上，滑块33的上端设有夹板32，滑块33的下端设有拉杆，拉杆贯穿滑槽的内底部，拉杆与滑槽的内底部滑动连接，拉杆的下端设有拉环25。

本发明中，滑杆34位于两个滑块33之间的部分套设有弹性装置，弹性装置为弹簧，搅拌装置包括固定连接在驱动电机24输出轴末端的搅拌轴22，搅拌轴22上设有第一搅拌叶20和第二搅拌叶11，第一搅拌叶20的长度大于第二搅拌叶11的长度，出料导向装置12包括固定连接在出料口内壁的过料板，过料板的侧壁倾斜设有两个挡板，两个挡板的上端共同设有盖板。

本发明还提出了一种非开挖用聚乙烯排水管的制备方法，原料组分按重量百分比如下：hdpe70％，增强增韧助剂20％，玻璃纤维5％，色母3％，清泡剂2％，上述原料经过混合炼制、挤出成型，制得的聚乙烯排水管材。

聚乙烯排水管的制备方法包括如下步骤，

s1预热干燥：在真空烘箱中将按预定比例配好的各种原料预热烘干；

s2混合原料：采用搅拌混合机，将按预定比例配好的各种原料搅拌至均匀；

s3挤出成型：将混合好的原料投入挤出机，挤出管材；

s4真空定径：采用真空机对挤出的管材真空定径；

s5冷却成型：采用管材冷却装置对已经挤出成型的管材进行冷却成型。

本发明中，使用时，沿水平方向依次设置的混料装置1、输送上料装置2、强制喂料装置3、锥型双螺杆挤出机4、挤出模具5、喷淋真空定型箱6、浸泡冷却水箱7、抬刀切割机8，操作员将清泡剂加入量瓶18中，将固体原料加入物料桶15内，通过电子秤16称量出原料的重量，然后打开第一液压油缸17的开关，第一液压油缸17推动置物板13翻转，进而将原料加入锥形筒21内，打开量瓶18下端的阀门，将清泡剂加入锥形筒21内，打开驱动电机24的开关，驱动电机24转动带动搅拌装置转动，进而对原料进行混合，长短不一的第一搅拌叶20和第二搅拌叶11使混料更加充分，将混好的原料通过输送上料装置2输送到强制喂料装置3上，通过强制喂料装置3对锥形双螺纹杆挤出机4进行喂料，通过挤出模具5制成聚乙烯排水管，然后将聚乙烯排水管输送到喷淋真空定型箱6内进行定型，定型后通过浸泡冷却水箱7进行冷却，然后通过抬刀切割机8对聚乙烯排水管切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。