本发明涉及一种膜的制备方法，尤其是硬聚氯乙烯膜的制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯树脂加入各种助剂经挤出吹塑可制成聚氯乙烯薄膜。按增塑剂的加入量不同分为软质聚氯乙烯薄膜、硬质聚氯乙烯薄膜；按使用稳定剂的不同有透明膜和半透明膜之分。聚氯乙烯薄膜具有强度高、透明性好、易于印刷和焊接的优点。在农业上可用于育秧膜和大棚膜等；在工业上可作为防潮、防水的覆盖膜和各种工业包装膜；在食品工业中可作糖果包装和热收缩包装膜使用。
现有的硬聚氯乙烯膜的制备方法不合理，导致制备的薄膜透明性差、厚薄不均匀、表面粗糙、拉伸强度差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种透明性好、厚薄均匀、表面平整、拉伸强度好的硬聚氯乙烯膜的制备方法，具体技术方案为：
硬聚氯乙烯膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、配料，将塑料粒子和粉料搅拌均匀得到混料；
s2、挤出，将混料加入到挤出机的料斗中，由挤出机挤出熔化的塑料；
s3、吹膜，熔化的塑料经过连接器进入吹膜机头，由吹膜机头吹膜，吹出的膜由牵引辊牵引。
优选的，步骤s2中所述的挤出机的螺杆为渐变式，螺杆直径为25mm，螺杆的长径比为20，压缩比为3.5~4，匀化段螺纹槽深1mm。
优选的，所述螺杆的转速为40~50rpm，挤出机的机筒温度为170~185℃。
优选的，所述挤出机的挤出端装有60目过滤网。
优选的，步骤s3中所述的连接器的温度为180~190℃。
优选的，步骤s3中所述的吹膜机头的温度为190~195℃。
优选的，步骤s3中所述的牵引辊的牵引速度为10m/min。
挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速及驱动电机组成。
挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差，表面粗糙、凹凸不平，适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化，透明性好、表面质量好。
螺杆挤出速度过快导致挤出量偏大，薄膜厚度偏厚。
牵引速度慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差，牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的硬聚氯乙烯膜的制备方法制得的硬聚氯乙烯膜透明性好、厚薄均匀、表面平整、拉伸强度好。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
硬聚氯乙烯膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、配料，将塑料粒子和粉料搅拌均匀得到混料；
s2、挤出，将混料加入到挤出机的料斗中，由挤出机挤出熔化的塑料，
挤出机的螺杆为渐变式，螺杆直径为25mm，螺杆的长径比为20，压缩比为3.5，匀化段螺纹槽深1mm，螺杆的转速为40rpm，挤出机的机筒温度为170℃，挤出机的挤出端装有60目过滤网；
s3、吹膜，熔化的塑料经过连接器进入吹膜机头，由吹膜机头吹膜，吹出的膜由牵引辊牵引，连接器的温度为180℃，吹膜机头的温度为190℃，牵引辊的牵引速度为10m/min。
实施例二
硬聚氯乙烯膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、配料，将塑料粒子和粉料搅拌均匀得到混料；
s2、挤出，将混料加入到挤出机的料斗中，由挤出机挤出熔化的塑料，
挤出机的螺杆为渐变式，螺杆直径为25mm，螺杆的长径比为20，压缩比为3.5，匀化段螺纹槽深1mm，螺杆的转速为45rpm，挤出机的机筒温度为180℃，挤出机的挤出端装有60目过滤网；
s3、吹膜，熔化的塑料经过连接器进入吹膜机头，由吹膜机头吹膜，吹出的膜由牵引辊牵引，连接器的温度为185℃，吹膜机头的温度为192℃，牵引辊的牵引速度为10m/min。
实施例三
硬聚氯乙烯膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、配料，将塑料粒子和粉料搅拌均匀得到混料；
s2、挤出，将混料加入到挤出机的料斗中，由挤出机挤出熔化的塑料，
挤出机的螺杆为渐变式，螺杆直径为25mm，螺杆的长径比为20，压缩比为4，匀化段螺纹槽深1mm，螺杆的转速为50rpm，挤出机的机筒温度为185℃，挤出机的挤出端装有60目过滤网；
s3、吹膜，熔化的塑料经过连接器进入吹膜机头，由吹膜机头吹膜，吹出的膜由牵引辊牵引，连接器的温度为190℃，吹膜机头的温度为195℃，牵引辊的牵引速度为10m/min。
挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差，表面粗糙、凹凸不平，适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化，透明性好、表面质量好，挤出机的机筒温度在170~185℃之间最好。
螺杆挤出速度过快导致挤出量偏大，薄膜厚度偏厚。螺杆的转速40~50rpm时挤出的薄膜厚度最好，薄膜的厚度为0.05~0.06mm。
牵引速度慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差，牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差。牵引速度为10m/min时膜的拉伸强度最好。
挤出机的机筒温度为170~185℃，连接器的温度为180~190℃，吹膜机头的温度为190~195℃，挤出机、连接器、吹膜机头的温度依次升高保证最终的吹膜温度。