本发明涉及泡沫塑料成型加工设备领域，特别是涉及一种用于泡沫塑料成型机的锁模检测装置。
背景技术：
随着生活质量的不断提高及塑料工业的发展，泡沫塑料制品具有重量轻、防震效果好等优点被广泛地利用于人们的生活中。泡沫塑料制品是由原料颗粒经配料、混炼、切片、再将切片后的片料置于泡沫塑料成型机内模压成型、开模发泡等工序加工而成。在泡沫塑料成型的生产过程中，往往需要对泡沫塑料成型机进行调机对位处理，从而确保加工生产的正常运作。然而，传统泡沫塑料成型机的调机对位机构容易出现对位不准确、无法测量实际位置偏差等问题，从而损坏模具和设备，密封性差，且调试安装时间较长，从而使泡沫成型机安装的效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种用于泡沫塑料成型机的锁模检测装置，其减小各设备调试安装的偏差，减少调试安装的时间，提高调试安装的效率。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于泡沫塑料成型机的锁模检测装置，包括安装板、安装在所述安装板上的检测组件及限位筒，所述检测组件包括支撑架及安装在所述支撑架的检测器，所述支撑架包括依次连接的第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第一连接部安装在所述安装板的一端部；所述检测器与所述第三连接部呈垂直设置，所述检测器位于所述限位筒内。
上述的用于泡沫塑料成型机的锁模检测装置通过设有检测组件及限位筒，检测组件可对各设备之间间隙进行检测，减小各设备调试安装的偏差，限位筒可保护检测组件中的检测器，避免检测器受到周围环境的影响，以确保检测器的检测精度。
在其中一个实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部、第三连接部形成z字型设置。
在其中一个实施例中，所述第二连接部与所述第一连接部呈垂直设置，所述第三连接部与所述第一连接部呈平行设置。
在其中一个实施例中，所述检测器为接近传感器。
在其中一个实施例中，所述安装板包括本体部及自所述本体部相对两侧向外延伸的安装部，所述本体部朝向所述限位筒的一面呈平整面设置；所述安装部与所述本体部形成阶梯状。
在其中一个实施例中，所述限位筒具有开口，所述限位筒远离开口的一端焊接在所述安装板上，所述限位筒的长度大于所述检测器的长度。
在其中一个实施例中，所述限位筒远离所述安装板的一端面与所述检测器远离所述安装板的一端面的差值范围为10cm～30cm。
在其中一个实施例中，所述限位筒远离所述安装板的一端面与所述检测器远离所述安装板的一端面的差值范围为20cm。
在其中一个实施例中，所述限位筒上设有若干观察口，所述观察口的长度大于所述检测器的长度。
在其中一个实施例中，所述限位筒的直径为所述检测器的宽度的1/10～1/3。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的用于泡沫塑料成型机的锁模检测装置的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1，为本发明一较佳实施例的用于泡沫塑料成型机的锁模检测装置100，包括安装板10、安装在安装板10上的检测组件20及限位筒30，检测组件20可对各设备之间间隙进行检测，减小各设备调试安装的偏差。
安装板10用于整套设备进行支撑，并作为检测组件20水平参考。该安装板10包括本体部11及自本体部11相对两侧向外延伸的安装部12，本体部11朝向限位筒30的一面呈平整面设置，在安装锁模检测装置时，可通过测量仪器对该本体部11朝向限位筒30的一面进行测量，避免本体部11不平，导致限位筒30安装具有偏差。安装部12与本体部11形成阶梯状，安装部12上设有若干安装孔，通过螺栓穿设安装孔将安装板10安装在泡沫塑料成型机上，避免安装板10安装时使本体部11朝向限位筒30的一面向下凹陷，影响测量效果。在另一实施例中，该本体部11、安装部12为金属材料一体制成，该金属材料为q235。随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合。
在其中一实施例中，该本体部11朝向限位筒30的一面涂覆有抗高温氧化层，该抗高温氧化层包括如下重量份的组分：热塑性丙烯酸树脂1份～15份；石墨烯5份～15份；钛0.05份～0.3份；铌0.05份～0.08份。铌具有抵御各种侵蚀，并能形成介电氧化层，提高该安装板10的抗高温氧化性。
在另一实施例中，本体部11朝向限位筒30的一面涂覆有位于抗高温氧化层与本体部11之间的传热层，可将限位筒30的热量通过安装板10向外散发。该传热层包括如下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酸酯预聚物3份～10份；热塑性丙烯酸树脂5份～20份；铜90份～95份；铝2份～5份；镍0.1份～0.5份。当铜的重量份为95份时，传热层的热传导系数可以达到380w/mk以上，可快速地将限位筒30的热量通过安装板10传走，以防热量积累，使限位筒30上的热量影响到检测组件20的检测结果。聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，可使抗高温氧化层与安装板10的本体部11黏贴较好。
检测组件20包括支撑架21及安装在支撑架21的检测器22，支撑架21包括依次连接的第一连接部210、第二连接部211及第三连接部212，第一连接部210通过螺栓安装在安装板10的一端部，第三连接部212用于安装检测器22，第一连接部210与第二连接部211、第三连接部212形成z字型设置。在其中一实施例中，第二连接部211与第一连接部210呈垂直设置，第三连接部212与第一连接部210呈平行设置，以可精度定位检测器22的位置，避免出现偏差。在另一实施例中，支撑架21为复合金属材料通过铸造工艺一体成型，该复合金属材料包括如下重量份的组分：铜1份～5份；铝2份～5份；镍0.1份～0.5份；钒0.1份～1份；猛0.1份～0.4份；钛0.1份～0.3份；铬0.1份～0.3份；铌0.1份～0.3份；铁10份～20份。该复合金属材料可有效地提高支撑架21的韧性、强度及耐高温性能。
检测器22用于检测各设备之间的间隙，检测器22与支撑架21的第三连接部212呈垂直设置，检测器22位于限位筒30内。在其中一实施例中，检测器22为接近传感器，接近传感器是代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称。能检测对象的移动信息和存在信息转换为电气信号。接近传感器以非接触方式进行检测，不会磨损和损伤检测对象物，可实现高速响应，且能对应广泛的温度范围。
限位筒30用于保护检测器22，避免检测器22受到周围环境的影响。限位筒30大致呈圆筒状设置，限位筒30具有开口，以便于检测器22向外投射检测信号，限位筒30远离开口的一端焊接在安装板10上，限位筒30的直径为检测器22的宽度的1/10～1/3，若限位筒30的直径小于检测器22的宽度的1/10，限位筒30的内壁与检测器22贴的太紧，会对检测器22检测的数据造成影响；若限位筒30的直径大于检测器22的宽度的1/3，限位筒30对检测器22基本没有保护作用。在其中一实施例中，限位筒30上设有若干观察口31，各观察口31呈均匀分布设置，观察口31的长度大于检测器22的长度，以便于人们外面观察检测器22的安装情况，确保检测器22与安装板10呈垂直设置。限位筒30的长度大于检测器22的长度，可选的，限位筒30远离安装板10的一端面与检测器22远离安装板10的一端面的差值范围为10cm～30cm。具体的，限位筒30远离安装板10的一端面与检测器22远离安装板10的一端面的差值范围为20cm。
在另一实施例中，限位筒30由金属材料一体制成，该金属材料为q235。限位筒30的内壁涂覆有吸水层，吸水层包括如下重量份的组分：改性聚丙烯5份～30份；丙烯酸-丙烯酰胺共聚物5份～15份；凹凸棒石1份～10份。改性聚丙烯的制备方法为：将质量比为5：3的硅藻土与聚丙烯的混合料通过双螺杆挤出机中进行混炼，得到改性聚丙烯颗粒，其中，硅藻土为300～900目的硅藻土，硅藻土的含水率小于0.5％，硅藻土的比表面积为40～65m2/g。丙烯酸-丙烯酰胺共聚物是以质量比为1:5的丙烯酸单体与丙烯酰胺通过互穿网络共聚而成。改性聚丙烯、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物与凹凸棒石具有协同作用，改性聚丙烯与丙烯酸-丙烯酰胺共聚物均具有良好的反复释水及吸水性能，使得限位筒30可吸附筒内水分，保持筒内空气干燥，以避免筒内水份较多，影响检测器22的检测效果。
上述的用于泡沫塑料成型机的锁模检测装置100通过设有检测组件20及限位筒30，检测组件20可对各设备之间间隙进行检测，减小各设备调试安装的偏差，限位筒30可保护检测组件20中的检测器22，避免检测器22受到周围环境的影响，以确保检测器22的检测精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。