本发明属于注塑设备领域，特别涉及一种防止流道堵塞的模具及其工作方法。
背景技术：
国外注塑机业起步较早，掌握了先进的注塑机相关技术，在大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机具有先发优势。但是中国的注塑机行业经过多年的发展，在精密注塑机控制系统的开发和研究上也取得了重大的突破，不论是在管理水平、产品品种、技术水平、产品档次以及应用高新技术等方面，都在缩小与发达国家之间的差距。
随着德国首先提出工业4.0国家战略以及我国市场对于注塑机产品性能要求不断提高，国内注塑机制造业的技术水平正在自主创新中不断提高。但面对市场日益太高的需求和国内外同行业的竞争，企业想要脱颖而出，必须不断地减低生茶成本，提高生产效率。由于注塑机是依靠塑料流体完成注塑的，然而在注塑过程中流体的温度会快速下降，因此经常会产生流道堵塞的现象，特别是在流道长度较长的模具中，流道堵塞的现象非常严重，从而使得整个产品报废，极大的抬高了注塑件的生产成本，降低了生产效率。因此，一款能够解决流道堵塞问题的注塑模具是十分必要的。
现在的模具，主要存在以下几个问题：
1、现在的模具大多无法从根本上解决流道堵塞的问题，只能在流道堵塞后再次疏通，不仅会报废注塑件，提高生产成本，还会浪费生产时间，降低生产效率。
2、现在的模具大多无法排除型腔内部多余的空气，导致废品、不良品率极高。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种防止流道堵塞的模具及其工作方法，其能够为流体提供足够的热量，使得流体不会再流道内凝固，导致流道堵塞；同时，其采用空腔收集型腔内无法排出的空气，提高了产品的质量。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种防止流道堵塞的模具，包括：上模座、下模座、流道、型腔和加热通道，所述上模座下方设置有下模座，所述上模座与下模座之间设置有型腔，所述型腔分为上型腔和下型腔，所述上型腔设置于上模座内，所述下型腔设置于下模座内，所述上模座内部设置有流道，所述流道一端穿入型腔内，所述流道另一端于上模座顶部穿出，所述流道外侧设置有加热通道。
本发明中所述模具的设置，其通过加热通道加热流体，防止流体在流道内凝固，以达到保证流道畅通的目的，从而保证了注塑的正常运行，降低了不良品率，同时不需要因为流道堵塞进行修理，提高了生产效率。
本发明中所述的流道分为主流道和分流道，所述加热通道呈螺旋形缠绕于分流道外侧，所述加热通道向上模座两侧延伸并穿出上模座，所述加热通道于上模座表面设置有接口，所述接口连接可以提供热能的加热设备。
本发明中所述加热通道的设置，其能够方便的与加热设备断开，使得工作人员在更换、拆装模具是更方便，降低了工人的劳动强度。
本发明中所述的上模座内设置有空腔，所述空腔开有一口，所述空腔口设置于型腔上，所述空腔内部设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊一端固定于空腔口处；所述空腔容积不小于上模座内上型腔容积。
本发明中所述空腔的设置，能够储存型腔内部无法排出的空气，使得注塑件不会产生气泡等情况，提高了产品的质量。
本发明中所述的伸缩气囊采用橡胶与乳胶材料混合制成。
本发明中所述伸缩气囊的设置，其采用了易伸缩，具有一定弹性的材料，既能够扩张储存空气，同时开模后可以依靠弹力将空气排出，完成了空气的近处循环。
本发明中所述的空腔口处设置有阻挡流体进入空腔的筛分器，所述筛分器封堵空腔口，所述筛分器上设置有气孔，所述筛分器靠近流道的一侧表面设置有防粘蜡层。
本发明中所述筛分器的设置，其能够将流体阻挡在空腔外，同时蜡层的设置能够有效地防止筛分器的气孔被流体堵塞。
本发明中所述的上模座一侧设置有用于检测热能变化的红外线传感器，所述红外线传感器上设置有接头，所述接头连接人机交互平台。
本发明中所述传感器的设置，其检测模具内部的热能情况，并传递给工作人员，能够让工作人员清晰的了解到模具内部的情况，从而使得工作人员能够在合适的时机开启或者关闭加热通道，以达到提高产品质量以及节约成本的目的。
本发明中所述的上模座与下模座之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括了斜导柱、滑舌、顶板、顶杆，所述斜导柱设置于下模座上，所述滑舌设置于与斜导柱对应的上模座上，所述滑舌一端为斜面并与顶板配合，所述顶板上设置有顶杆，所述顶杆一端穿入型腔内部。
本发明中所述顶出机构的设置，其利用斜导柱在开模过程中借取开模力达到自动顶料的目的，不需要依靠人力顶料，实现了卸料的自动化，解放了工人的劳动力。
本发明中所述的一种防止流道堵塞的模具工作方法，包括检测流道和软化流体，具体包括以下步骤：步骤一：红外线传感器感应模具内部热能变化，并将变化量传递给人机交互平台；步骤二：工作人员通过人机交互平台监督数据变化，一旦流道内温度不够，则连通加热通道，加热流道，软化流体。
本发明中所述的一种防止流道堵塞的模具工作方法，包括收集型腔内无法排出的气体，具体包括以下步骤：步骤一：注塑时，当型腔完全封闭后，型腔内剩余的空气借助注塑产生的压力进入空腔；步骤二：注塑完成开模后，型腔内压力消失，空腔内空气重新排出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种防止流道堵塞的模具及其工作方法，其通过加热通道加热流体，防止流体在流道内凝固，以达到保证流道畅通的目的，从而保证了注塑的正常运行，降低了不良品率，同时不需要因为流道堵塞进行修理，提高了生产效率。
2、本发明中所述的一种防止流道堵塞的模具及其工作方法，其通过在型腔上设置空腔，能够储存型腔内部无法排出的空气，使得注塑件不会产生气泡等情况，提高了产品的质量；同时使用了筛分器，其能够将流体阻挡在空腔外，并且筛分器上的蜡层能够有效地防止筛分器的气孔被流体堵塞。
3、本发明中所述的一种防止流道堵塞的模具及其工作方法，同时其在空腔内设置的伸缩气囊，其采用了易伸缩，具有一定弹性的材料，既能够扩张储存空气，同时开模后可以依靠弹力将空气排出，完成了空气的近处循环。
4、本发明中所述的一种防止流道堵塞的模具及其工作方法，其通过检测模具内部的热能情况，并传递给工作人员，能够让工作人员清晰的了解到模具内部的情况，从而使得工作人员能够在合适的时机开启或者关闭加热通道，以达到提高产品质量以及节约成本的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明空腔的结构示意图；
图中：上模座-1、下模座-2、流道-3、型腔-4、加热通道-5、空腔-6、伸缩气囊-7、筛分器-8、红外线传感器-9、人机交互平台-10、顶出机构-11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的一种防止流道堵塞的模具，包括：上模座1、下模座2、流道3、型腔4和加热通道5，所述上模座1下方设置有下模座2，所述上模座1与下模座2之间设置有型腔4，所述型腔4分为上型腔和下型腔，所述上型腔设置于上模座1内，所述下型腔设置于下模座2内，所述上模座1内部设置有流道3，所述流道3一端穿入型腔4内，所述流道3另一端于上模座1顶部穿出，所述流道3外侧设置有加热通道5。
本实施例中所述的流道3分为主流道和分流道，所述加热通道5呈螺旋形缠绕于分流道外侧，所述加热通道5向上模座1两侧延伸并穿出上模座1，所述加热通道5于上模座1表面设置有接口51，所述接口51连接可以提供热能的加热设备。
本实施例中所述的上模座1内设置有空腔6，所述空腔6开有一口，所述空腔6口设置于型腔4上，所述空腔6内部设置有伸缩气囊7，所述伸缩气囊7一端固定于空腔6口处；所述空腔6容积不小于上模座1内上型腔容积。
本实施例中所述的伸缩气囊7采用橡胶与乳胶材料混合制成。
本实施例中所述的空腔6口处设置有阻挡流体进入空腔的筛分器8，所述筛分器8封堵空腔6口，所述筛分器8上设置有气孔，所述筛分器8靠近流道3的一侧表面设置有防粘蜡层。
本实施例中所述的上模座1一侧设置有用于检测热能变化的红外线传感器9，所述红外线传感器9上设置有接头，所述接头连接人机交互平台10。
本实施例中所述的上模座1与下模座2之间设置有顶出机构11，所述顶出机构包括了斜导柱、滑舌、顶板、顶杆，所述斜导柱设置于下模座2上，所述滑舌设置于与斜导柱对应的上模座1上，所述滑舌一端为斜面并与顶板配合，所述顶板上设置有顶杆，所述顶杆一端穿入型腔3内部。
本实施例中所述的一种防止流道堵塞的模具工作方法，包括检测流道和软化流体，具体包括以下步骤：步骤一：红外线传感器9感应模具内部热能变化，并将变化量传递给人机交互平台10；步骤二：工作人员通过人机交互平台10监督数据变化，一旦流道3内温度不够，则连通加热通道5，加热流道3，软化流体。
本实施例中所述的一种防止流道堵塞的模具工作方法，包括收集型腔4内无法排出的气体，具体包括以下步骤：步骤一：注塑时，当型腔4完全封闭后，型腔4内剩余的空气借助注塑产生的压力进入空腔6；步骤二：注塑完成开模后，型腔3内压力消失，空腔6内空气重新排出。
实施例2
如图2所示的一种防止流道堵塞的模具，包括：上模座1、下模座2、流道3、型腔4和加热通道5，所述上模座1下方设置有下模座2，所述上模座1与下模座2之间设置有型腔4，所述型腔4分为上型腔和下型腔，所述上型腔设置于上模座1内，所述下型腔设置于下模座2内，所述上模座1内部设置有流道3，所述流道3一端穿入型腔4内，所述流道3另一端于上模座1顶部穿出，所述流道3外侧设置有加热通道5。
本实施例中所述的上模座1内设置有空腔6，所述空腔6开有一口，所述空腔6口设置于型腔4上，所述空腔6内部设置有伸缩气囊7，所述伸缩气囊7一端固定于空腔6口处；所述空腔6容积不小于上模座1内上型腔容积。
本实施例中所述的伸缩气囊7采用橡胶与乳胶材料混合制成。
本实施例中所述的空腔6口处设置有阻挡流体进入空腔的筛分器8，所述筛分器8封堵空腔6口，所述筛分器8上设置有气孔，所述筛分器8靠近流道3的一侧表面设置有防粘蜡层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。