本发明涉及模具领域，特别涉及一种双色注塑一体化模具。
背景技术：
一些注塑产品需要两次注塑，比如吸尘器地刷或者牙刷手把均需要两次注塑。传统的注塑模具在相同结构状态下，需要分两次注塑，第一次注塑本体硬胶，第二次注塑软胶。
现有技术中至少存在以下问题：
第一、需要两套模具，浪费基台；第二、工艺复杂，在两次注塑工艺之间需要对完成一次注塑的半成品进行人工搬移，浪费人工；第三、生产效率低。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种双色注塑一体化模具，所述技术方案如下：
本发明提供了一种双色注塑一体化模具，包括基台、设置在基台上的两个母模及设置在所述母模上方的第一公模和第二公模；
每个母模上表面均设有第一母模型腔和第二母模型腔，所述第一公模下表面设有第一公模型腔，所述第二公模下表面设有第二公模型腔，所述第一公模型腔与第一母模型腔形成一射型腔，所述第二公模型腔与第二母模型腔形成二射型腔；
所述第一公模和第二公模在驱动机构的驱动下能够发生转动，并分别交替与不同的母模相对设置。
进一步地，所述两个母模为第一母模和第二母模，在所述驱动机构的驱动下，所述一体化模具具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述第一公模与第一母模相对设置，且第二公模与第二母模相对设置；在第二状态下，所述第一公模与第二母模相对设置，且第二公模与第一母模相对设置；所述第一状态和第二状态轮流交替。
进一步地，每个母模上设有注塑通道，所述注塑通道分别与一射注料机构和二射注料机构连通，所述一射注料机构在控制器的控制下对一个母模的一射型腔进行注料，所述二射注料机构在控制器的控制下对另一个母模的二射型腔进行注料。
进一步地，所述母模上表面设有第一导向机构，所述第一公模和第二公模下表面设有与所述第一导向机构配合的第二导向机构。
进一步地，所述第一导向机构为导向柱，所述第二导向机构为导向槽；或者，所述第一导向机构为导向槽，所述第二导向机构为导向柱。
进一步地，所述一射注料机构向一射型腔注入硬胶，所述二射注料机构向二射型腔注入软胶。
进一步地，所述驱动机构为旋转电机。
进一步地，初始状态下，两个母模中有且仅有一个母模上置有已完成一射注料且待进行二射注料的产品。
进一步地，所述置有已完成一射注料且待进行二射注料的产品的母模与第二公模相对，另一个母模与第一公模相对。
进一步地，所述导向柱的外端面为收缩结构。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.只需要一个基台，节省设备成本；
b.在两次注塑完成之前无需移动，节约人工成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的双色注塑一体化模具的母模俯视图；
图2是本发明实施例提供的双色注塑一体化模具的第一状态示意图；
图3是本发明实施例提供的双色注塑一体化模具的第二状态示意图；
图4是本发明实施例提供的与图1中母模对应的可旋转的公模的仰视图。
其中，附图标记包括：1-基台，2-母模，21-第一母模，22-第二母模，31-第一母模型腔，32-第二母模型腔，41-第一导向机构，42-第二导向机构，5-第一公模，51-第一公模型腔，6-第二公模，61-第二公模型腔，7-驱动机构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供了一种双色注塑一体化模具，参见图1，所述模具包括基台1、设置在基台1上的两个母模2及设置在所述母模2上方的第一公模5和第二公模6，所述第一公模5和第二公模6集成在一块台板上，如图4所示；
每个母模2上表面均设有第一母模型腔31和第二母模型腔32，所述第一公模5下表面设有第一公模型腔51，所述第二公模6下表面设有第二公模型腔61，所述第一公模型腔51与第一母模型腔31形成一射型腔，所述第二公模型腔61与第二母模型腔32形成二射型腔；
所述第一公模5和第二公模6在驱动机构7的驱动下能够发生转动，并分别交替与不同的母模2相对设置。
比如，所述两个母模2为第一母模21和第二母模22(第一母模21和第二母模22是一样的结构或者对射设置)，在所述驱动机构7的驱动下(所述驱动机构7优选为旋转电机)，所述一体化模具具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述第一公模5与第一母模21相对设置，且第二公模6与第二母模22相对设置；在第二状态下，所述第一公模5与第二母模22相对设置，且第二公模6与第一母模21相对设置；所述第一状态和第二状态轮流交替。
如图1所示，每个母模2上设有注塑通道，所述注塑通道分别与一射注料机构和二射注料机构连通，所述一射注料机构在控制器的控制下对一个母模2的一射型腔进行注料，所述二射注料机构在控制器的控制下对另一个母模2的二射型腔进行注料，在本实施例中，所述一射注料机构向一射型腔注入硬胶，所述二射注料机构向二射型腔注入软胶。
为了便于对准合模，所述母模2上表面设有第一导向机构41，所述第一公模5和第二公模6下表面设有与所述第一导向机构41配合的第二导向机构42，如图2或图3所示，所述第一导向机构41为导向柱，所述第二导向机构42为导向槽；显而易见地，将所述第一导向机构41设置为导向槽，将所述第二导向机构42设置为导向柱，同样可以实现合模时的校准。为了进一步方便导向柱导入导向槽，所述导向柱的外端面为收缩结构，所述导向柱的外端即为先插入导向槽的一端。
下面对本发明的双色注塑一体化模具的工作过程作出说明：
在初始状态下，两个母模2中有且仅有一个母模2上置有已完成一射注料且待进行二射注料的产品，比如图2中的第一状态为初始状态，则第二母模22上置有已完成一射注料的产品，而第一母模21中没有注塑产品，如图1所示，所述第一公模5与第一母模21相对，所述第二公模6与第二母模22相对，并完成合模(通过升降机构完成第一公模5和第二公模6的升降，升降机构未图示)，合模后，所述第一公模型腔51与第一母模21的第一母模型腔31形成一射型腔，所述第二公模型腔61与第二母模22的第二母模型腔32形成二射型腔(此时第二母模22上为已完成一射注塑的产品，形成的二射型腔为该产品完成二射注塑)。
完成注塑后开模(升降机构带动第一公模5和第二公模6上升)，此时，第二母模22中的产品完成两次注塑，采用人工方式或者机械手将产品取走，而第一母模21上留有已经完成一射注塑的产品，并将所述第一公模5和第二公模6平面旋转180°，转化为图3的第二状态，即所述第一公模5与第二母模22相对，所述第一公模6与第一母模21相对，这与初始状态其实是一致的，即第一公模5还是与未放置产品的母模相对(第二母模22中的产品已被人工或机械手取走)，第二公模6还是与已完成一射注塑的产品所在的母模相对，因为第一公模5上的第一公模型腔51是用于合成一射型腔进行一射注塑，所以其始终与未放置产品的母模配合，第二公模6上的第二公模型腔61是用于合成二射型腔进行二射注塑，所以其始终与放置已完成一射注塑的产品所在的母模配合，也就是说，所述置有已完成一射注料且待进行二射注料的产品的母模2与第二公模6相对，另一个母模2与第一公模5相对。
可见，本发明通过对模具结构改进，在一个基台上，一个母模中进行一射注塑，另一个母模中进行二射注塑，然后，完成一射注塑的母模进行二射注塑，完成二射注塑的母模中取走产品重新进行一射注塑，实现一台设备同时进行一射注塑和二射注塑，节约设备成本和人工成本，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。