二次抽芯机构及其抽芯方法与流程

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种二次抽芯机构及其抽芯方法。

背景技术：

由于产品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注塑机开模方向不一致，即产品出现倒扣，除极少数情况下可以强制脱模以外，大多数时候需要进行侧向分型与抽芯方可顺利顶出产品；抽芯机构是为了解决倒扣而发展起来的模具结构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动，转化为水平运动。

当倒扣位置较多而需要进行二次抽芯时，若采用传统的方式来进行二次抽芯，模具结构将会变得十分复杂，使得模具成本大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种二次抽芯机构及其抽芯方法，本发明简化了模具结构，降低了模具成本。

其技术方案如下：

二次抽芯机构,包括斜销、底座和安装于底座上的两个侧板，所述底座在第一方向上滑动连接有具有第一抽芯部的第一滑块，所述第一滑块内开设有安装空间，该安装空间内沿第二方向上滑动连接有具有第二抽芯部的第二滑块，所述斜销倾斜设置而形成第三方向，所述第一滑块内穿设有与所述斜销相配合的第一斜孔，所述第二滑块内穿设有与所述斜销相配合的第二斜孔，所述斜销同时贯穿所述第一斜孔和所述第二斜孔，所述斜销与所述第一斜孔之间存在第一间隙，所述斜销与所述第二斜孔之间存在第二间隙，在第一方向上所述第一间隙大于所述第二间隙。

所述第一方向垂直于开模方向，所述开模方向为垂直方向，所述第二方向为倾斜方向，所述第二方向的倾斜角度为30°至40°，所述第三方向的倾斜角度为68°至75°。

两个所述侧板平行且相对地设于所述底座上，两个所述侧板内侧均设有第一凸脊，所述第一滑块上设有与所述第一凸脊相对应的第一凹槽，所述第一滑块通过所述第一凸脊和所述第一凹槽之间的配合而滑动连接于所述底座上。

所述第一滑块内设有两个第二凹槽，所述第二滑块上设有与所述第二凹槽相对应的第二凸脊，所述第二滑块通过所述第二凹槽和所述第二凸脊之间的配合而滑动连接于所述安装空间内。

所述第一斜孔、第二斜孔均为U型椭圆孔并相互垂直设置。

所述第一斜孔与所述第二斜孔大小相同，所述第一斜孔的长度方向沿着所述第一方向设置。

所述底座上设有限位钉，所述第一滑块底部设有限位槽，所述限位钉与所述限位槽相配合，所述安装空间内设有限位柱。

所述限位柱上设有第一平面，所述第二滑块面向所述限位柱的一侧设有第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互平行。

抽芯方法，包括以下步骤：

模具开模，垂直向上带动斜销，所述斜销沿着垂直方向运动，所述斜销驱动具有第二抽芯部的第二滑块沿着第二方向运动，第一滑块静止，所述第二抽芯部随着所述第二滑块沿着所述第二方向从产品中逐渐脱出，进行第一次抽芯；

所述斜销继续沿着垂直方向运动，所述斜销驱动具有第一抽芯部的所述第一滑块连同所述第二滑块整体一起沿着第一方向运动，所述第一抽芯部随着所述第一滑块沿着所述第一方向从产品中逐渐脱出，进行第二次抽芯。

需要说明的是：

前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、该二次抽芯机构在进行抽芯时，利用模具开模时的开模力垂直向上带动斜销，斜销沿着垂直方向运动，由于在第一方向上第一间隙大于第二间隙，斜销先与第二斜孔内壁相接触，而斜销与第一斜孔内壁之间仍存在间隙，因此此时斜销只对第二斜孔内壁施加作用力，从而驱动具有第二抽芯部的第二滑块沿着第二方向运动，而第一滑块不受斜销的作用力而静止，第二抽芯部随着第二滑块沿着第二方向从产品中逐渐脱出，进行第一次抽芯，同时，在第一方向上第一间隙逐渐变小；

斜销在开模力的作用下继续沿着垂直方向运动，当在第一方向上第一间隙逐渐变小到斜销与第一斜孔内壁接触时，此时斜销同时与第一斜孔内壁、第二斜孔内壁相接触，因此此时斜销对第一斜孔内壁和第二斜孔内壁同时施加作用力，从而驱动具有第一抽芯部的第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第一方向运动，第一抽芯部随着第一滑块沿着第一方向从产品中逐渐脱出，进行第二次抽芯；

该二次抽芯机构结构简单可靠，利用一根斜销沿着一个方向运动便可驱动不同运动方向的滑块进行二次抽芯，简化了模具结构，降低了模具成本。

2、第二方向的倾斜角度为30°至40°，这样在满足成型产品特征的同时，可使第一次抽芯过程更加平稳；第三方向的倾斜角度为68°至75°，这样在满足所需抽芯力的同时，可使斜销的运动更加平稳。

3、进行第一次抽芯时，通过第一凸脊和第一凹槽之间的配合，第一滑块可平稳地在底座上沿着第一方向滑动；进行第二次抽芯时，通过第二凹槽和第二凸脊之间的配合，第二滑块可平稳地在安装空间内沿着第二方向滑动；采用凸脊与凹槽相配合的滑动连接方式，平稳可靠，而且凸脊与凹槽便于加工，可降低加工成本。

4、第一斜孔、第二斜孔均设置为U型椭圆孔并相互垂直设置，而且第一斜孔和第二斜孔大小相同，因此加工时可用同一种刀具，无需更换刀具，只需将刀具转动九十度即可分别对第一斜孔和第二斜孔进行加工，节约了生产成本。

5、由于第一斜孔的长度方向沿着第一方向设置，因此开模时，斜销先与第二斜孔内壁相接触，而斜销与第一斜孔内壁之间仍存在间隙，故斜销此时只对第二斜孔内壁施加作用力，从而驱动具有第二抽芯部的第二滑块沿着第二方向运动，而第一滑块不受斜销的作用力而静止，第二抽芯部随着第二滑块沿着第二方向从产品中逐渐脱出，进行第一次抽芯，同时，斜销从第一斜孔的一端朝着第一斜孔的另一端运动，逐渐靠近第一斜孔的另一端；斜销在开模力的作用下继续沿着垂直方向运动，当斜销到达第一斜孔的另一端时，此时斜销同时与第一斜孔内壁、第二斜孔内壁相接触，因此此时斜销对第一斜孔内壁和第二斜孔内壁同时施加作用力，从而驱动具有第一抽芯部的第一滑块连同第二滑块整体一起沿着第一方向滑动，第一抽芯部随着第一滑块沿着第一方向从产品中逐渐脱出，进行第二次抽芯，从而实现第二抽芯部沿着第二方向先抽出、第一抽芯部沿着第一方向后抽出的目的，方式简单可靠，便于实施。

6、底座上设有限位钉，第一滑块底部设有限位槽，当二次抽芯完成时，限位钉卡在限位槽中，对抽芯后的第一滑块进行限位，以便合模时对第一滑块进行复位，采用限位钉与限位槽相配合的限位方式，简单可靠，便于实施。

7、安装空间内设有限位柱，利用限位柱可对抽芯后的第二滑块进行限位，以便后续合模时对第二滑块进行复位。

8、限位柱上设有第一平面，第二滑块面向限位柱的一侧设有第二平面，第一平面与第二平面相互平行设置，第二滑块抽芯后，第一平面与第二平面紧密接触，可更好地对抽芯后的第二滑块进行限位，利用这种面与面接触的方式进行限位，简单可靠。

附图说明

图1是本发明实施例二次抽芯机构的立体结构示意图；

图2是图1抽芯前的内部结构示意图；

图3是图1进行第一次抽芯时的内部结构示意图；

图4是图1进行第二次抽芯时的内部结构示意图；

图5是图1抽芯前第一斜孔和第二斜孔的位置关系示意图；

图6是图1完成二次抽芯后第一斜孔和第二斜孔的位置关系示意图；

附图标记说明：

1、斜销，2、产品，3、侧板，4、底座，5、第一滑块，6、第二滑块，7、限位钉，71、限位槽，8、限位柱，9、第一凸脊，10、第二凹槽，11、第一抽芯部，12、第二抽芯部，13、第一斜孔，14、第二斜孔。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图2和图5所示，该二次抽芯机构包括斜销1、底座4和安装于底座4上的两个侧板3，所述底座4在第一方向上滑动连接有具有第一抽芯部11的第一滑块5，所述第一滑块5内开设有安装空间，该安装空间内沿第二方向上滑动连接有具有第二抽芯部12的第二滑块6，所述斜销1倾斜设置而形成第三方向，所述第一滑块5内穿设有与所述斜销1相配合的第一斜孔13，所述第二滑块6内穿设有与所述斜销1相配合的第二斜孔14，所述斜销1同时贯穿所述第一斜孔13和所述第二斜孔14，所述斜销1与所述第一斜孔13之间存在第一间隙，所述斜销1与所述第二斜孔14之间存在第二间隙，在第一方向上所述第一间隙大于所述第二间隙，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为倾斜方向，所述第二方向随着所述第二抽芯部12的所在位置而灵活变化，倾斜角度为30°至40°，所述第三方向的倾斜角度为68°至75°。

如图1所示，两个所述侧板3平行且相对地设于所述底座4上，两个所述侧板3内侧均设有第一凸脊9，所述第一滑块5上设有与所述第一凸脊9相对应的第一凹槽，所述第一滑块5通过所述第一凸脊9和所述第一凹槽之间的配合而滑动连接于所述底座4上。

如图1所示，所述第一滑块5内设有两个第二凹槽10，所述第二滑块6上设有与所述第二凹槽10相对应的第二凸脊，所述第二滑块6通过所述第二凹槽10和所述第二凸脊之间的配合而滑动连接于所述安装空间内。

如图5、图6所示，所述第一斜孔13、第二斜孔14均为U型椭圆孔并相互垂直设置；所述第一斜孔13与所述第二斜孔14大小相同，所述第一斜孔13的长度方向沿着所述第一方向设置。

如图1所示，所述底座4上设有限位钉7，所述第一滑块5底部设有限位槽71，所述限位钉7与所述限位槽71相配合，所述安装空间内设有限位柱8，所述限位槽71的长度根据模具的实际情况而定；所述限位柱8上设有第一平面，所述第二滑块6面向所述限位柱8的一侧设有第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互平行。

结合图2至4，该二次抽芯机构的抽芯方法，包括以下步骤：

模具开模，垂直向上带动斜销1，所述斜销1沿着垂直方向运动，所述斜销1驱动具有第二抽芯部12的第二滑块6沿着第二方向运动，第一滑块5静止，所述第二抽芯部12随着所述第二滑块6沿着所述第二方向从产品2中逐渐脱出，进行第一次抽芯；

所述斜销1继续沿着垂直方向运动，所述斜销1驱动具有第一抽芯部11的所述第一滑块5连同所述第二滑块6整体一起沿着第一方向运动，所述第一抽芯部11随着所述第一滑块5沿着所述第一方向从产品2中逐渐脱出，进行第二次抽芯。

本实施例具有以下优点：

1、结合图1至6，该二次抽芯机构在进行抽芯时，利用模具开模时的开模力垂直向上带动斜销1，斜销1沿着垂直方向运动，由于在第一方向上第一间隙大于第二间隙，斜销1先与第二斜孔14内壁相接触，而斜销1与第一斜孔13内壁之间仍存在间隙，因此此时斜销1只对第二斜孔14内壁施加作用力，从而驱动具有第二抽芯部12的第二滑块6沿着第二方向运动，而第一滑块5不受斜销1的作用力而静止，第二抽芯部12随着第二滑块6沿着第二方向从产品2中逐渐脱出，进行第一次抽芯，同时，在第一方向上第一间隙逐渐变小；

斜销1在开模力的作用下继续沿着垂直方向运动，当在第一方向上第一间隙逐渐变小到斜销1与第一斜孔13内壁接触时，此时斜销1同时与第一斜孔13内壁、第二斜孔14内壁相接触，因此此时斜销1对第一斜孔13内壁和第二斜孔14内壁同时施加作用力，从而驱动具有第一抽芯部11的第一滑块5连同第二滑块6整体一起沿着第一方向运动，第一抽芯部11随着第一滑块5沿着第一方向从产品2中逐渐脱出，进行第二次抽芯；

两次抽芯过程中，第一滑块和第二滑块的具体受力原理如下：

进行第一次抽芯时，斜销1对第二斜孔14内壁施加一个垂直于第三方向的作用力，由于第二滑块受到第二凹槽10的限制，该作用力沿第二方向产生一个分解力，在该分解力的作用下，具有第二抽芯部12的第二滑块6沿着第二方向运动；

进行第二次抽芯时，斜销1对第一斜孔13内壁和第二斜孔14内壁同时施加一个垂直于第三方向的作用力，由于第一滑块5受到第一凸脊9的限制，该作用力沿第一方向产生一个分解力，在该分解力的作用下，具有第一抽芯部11的第一滑块5连同第二滑块6整体一起沿着第一方向运动，值得指出的是，由于进行第一次抽芯时，第二滑块6受到限位柱8的作用而停止沿第二方向运动，完成第一次抽芯，此时斜销1同时与第一斜孔13内壁、第二斜孔14内壁相接触，可将第一滑块5和第二滑块6看成一个整体，故在沿第一方向的分解力作用下，具有第一抽芯部11的第一滑块5连同第二滑块6整体一起沿着第一方向运动。

该二次抽芯机构结构简单可靠，利用一根斜销1沿着一个方向运动便可驱动不同运动方向的滑块进行二次抽芯，简化了模具结构，降低了模具成本。

2、第二方向的倾斜角度为30°至40°，这样在满足成型产品特征的同时，可使第一次抽芯过程更加平稳；第三方向的倾斜角度为68°至75°，这样在满足所需抽芯力的同时，可使斜销的运动更加平稳。

3、进行第一次抽芯时，通过第一凸脊9和第一凹槽之间的配合，第一滑块5可平稳地在底座4上沿着第一方向滑动；进行第二次抽芯时，通过第二凹槽10和第二凸脊之间的配合，第二滑块6可平稳地在安装空间内沿着第二方向滑动；采用凸脊与凹槽相配合的滑动连接方式，平稳可靠，而且凸脊与凹槽便于加工，可降低加工成本。

4、第一斜孔13、第二斜孔14均设置为U型椭圆孔并相互垂直设置，而且第一斜孔13和第二斜孔14大小相同，因此加工时可用同一种刀具，无需更换刀具，只需将刀具转动九十度即可分别对第一斜孔13和第二斜孔14进行加工，节约了生产成本。

5、由于第一斜孔13的长度方向沿着第一方向设置，因此开模时，斜销1先与第二斜孔14内壁相接触，而斜销1与第一斜孔13内壁之间仍存在间隙，故斜销1此时只对第二斜孔14内壁施加作用力，从而驱动具有第二抽芯部12的第二滑块6沿着第二方向运动，而第一滑块5不受斜销1的作用力而静止，第二抽芯部12随着第二滑块6沿着第二方向从产品2中逐渐脱出，进行第一次抽芯，同时，斜销1从第一斜孔13的一端朝着第一斜孔13的另一端运动，逐渐靠近第一斜孔13的另一端；斜销1在开模力的作用下继续沿着垂直方向运动，当斜销1到达第一斜孔13的另一端时，此时斜销1同时与第一斜孔13内壁、第二斜孔14内壁相接触，因此此时斜销1对第一斜孔13内壁和第二斜孔14内壁同时施加作用力，从而驱动具有第一抽芯部11的第一滑块5连同第二滑块6整体一起沿着第一方向滑动，第一抽芯部11随着第一滑块5沿着第一方向从产品2中逐渐脱出，进行第二次抽芯，从而实现第二抽芯部12沿着第二方向先抽出、第一抽芯部11沿着第一方向后抽出的目的，方式简单可靠，便于实施。

6、底座4上设有限位钉7，第一滑块5底部设有限位槽71，当二次抽芯完成时，限位钉7卡在限位槽71中，对抽芯后的第一滑块5进行限位，以便合模时对第一滑块5进行复位，采用限位钉7与限位槽71相配合的限位方式，简单可靠，便于实施。

7、安装空间内设有限位柱8，利用限位柱8可对抽芯后的第二滑块6进行限位，以便后续合模时对第二滑块6进行复位。

8、限位柱8上设有第一平面，第二滑块6面向限位柱8的一侧设有第二平面，第一平面与第二平面相互平行设置，第二滑块6抽芯后，第一平面与第二平面紧密接触，可更好地对抽芯后的第二滑块6进行限位，利用这种面与面接触的方式进行限位，简单可靠。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。