本发明属于机械技术领域，涉及一种注塑机。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现有技术中，注塑机是采用螺杆绕其中心轴线周向转动，将热塑性塑料或热固性料注射到塑料成型模具内，由此可见，驱动螺杆周向转动的动力源显得至关重要，在现有的注塑机中，人们往往采用液压传动或液压与电机的配合方式来驱动螺杆，而采用以上两种方式驱动螺杆，需采用较大的液压设备，不方便人们对注塑机的操控，其次，也浪费油液资源。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、方便操控且节省油液资源的注塑机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机，包括：
压模板；
注射机构，活动设于压模板的一侧，所述注射机构包括具有螺纹的注射杆；所述注射机构远离压模板的一端设有用于驱动注射杆沿其中心轴线移动的驱动机构；
连接件，可拆卸连接于注射机构与驱动机构之间，所述连接件外套设有使注射机构沿注射杆轴向方向移动的移动座；所述移动座与压模板之间设有至少两个用于驱动移动座移动的推动机构；
下料机构，设于注射机构上，且与注射机构联通；
控制器，设于移动座上，所述注射机构、驱动机构、推动机构以及下料机构均电连接于控制器。
在上述的一种注塑机中，所述驱动机构包括可拆卸连接于移动座的驱动框以及具有主齿轮的电机，所述驱动框内活动插设有用于可拆卸连接于连接件的主动轴，所述电机可拆卸连接于驱动框上。
在上述的一种注塑机中，所述主动轴远离连接件的一端设有对应主齿轮的次齿轮，所述主齿轮与次齿轮上套设有传送带。
在上述的一种注塑机中，每个所述推动机构包括固定杆以及具有活塞杆的气缸，所述活塞杆可拆卸连接于的固定杆一端，所述固定杆的另一端卡设于压模板上，所述气缸远离压模板的一端铰接于移动座。
在上述的一种注塑机中，所述压模板上可拆卸连接有用于卡设固定杆的左座，所述左座上设有卡爪，所述固定杆上开设有对应卡爪的环槽；所述移动座上设有用于铰接气缸的右座。
在上述的一种注塑机中，所述连接件包括连接轴，所述连接轴的一端具有用于连接主动轴的右转套，连接轴的另一端可拆卸连接有用于插固注射杆的连接座。
在上述的一种注塑机中，所述注射杆的一端沿其中心轴向呈环形阵列设置多个卡条，所述连接座内开设有对应卡条的卡槽。
在上述的一种注塑机中，所述移动座内安装有多个用于定位安装连接轴的定位件，相邻两个定位件之间设有定位板，所述定位板套设于连接轴上。
在上述的一种注塑机中，所述定位件包括定位杆，所述定位杆的一端设有定位块，所述定位块抵住移动座，所述定位杆的另一端可拆卸连接于移动座；所述连接轴的中心轴线平行于定位杆的中心轴线。
在上述的一种注塑机中，所述移动座的底部设有至少两个导轨，每个所述导轨的延长线均垂直于压模板；每个所述导轨的中心轴线均平行于定位杆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在本发明中，通过推动机构带动注射机构向压模板方向移动，并通过电机、主动轴以及连接件三者的配合使用，驱动注射杆沿其中心轴线周向转动，并注射机构、驱动机构、推动机构以及下料机构均电连接于控制器，如此，人们只需通过控制器控制电机以及推动机构便可操控注射杆运动至预定的加工位置，并将注射机构内已经加热液压的原料输送至压模板内，从而方便人们操作，其次，避免油液浪费。
2、通过定位件的设置，确保注射杆的中心轴线与连接轴的中心轴线重合，从而确保连接轴工作的稳定性。
3、该定位块的设置，将定位板与移动座隔断，避免了定位板与移动座发生碰撞的情况。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图2是驱动机构与连接件的组合图。
图3是连接件与注射杆的组合图。
图4是压模板与推动机构的组合图。
图5是气缸的结构示意图。
图6是图4中a处的放大结构示意图。
图7是注射杆的局部结构示意图。
图8是连接座的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1—图8所示，本发明一种注塑机包括压模板100、注射机构200、注射杆210、驱动机构300、连接件400、移动座500、推动机构600、下料机构220以及控制器700。
注射机构200活动设于压模板100的一侧，该注射机构200包括具有螺纹的注射杆210，注射机构200远离压模板100的一端设有用于驱动注射杆210沿其中心轴线移动的驱动机构300，连接件400可拆卸连接于注射机构200与驱动机构300之间，该连接件400外套设有使注射机构200沿注射杆210轴向方向移动的移动座500，移动座500与压模板100之间设有至少两个用于驱动移动座500移动的推动机构600，下料机构220设于注射机构200上，且与注射机构200联通，控制器700设于移动座500上，并注射机构200、驱动机构300、推动机构600以及下料机构220均电连接于控制器700，工作时，人们通过控制器700控制推动机构600，使得推动机构600通过移动座500带动注射机构200向压模板100方向移动，且当注射机构200移动到预定位置时，再通过控制器700控制驱动机构300以及下料机构220同步工作，使得下料机构220内的原料输送至注射机构200内，与此同时，驱动机构300通过连接件400，带动注射杆210同步转动，使得注射机构200内已经加热液化的原料注射进压模板100内，从而实现该注塑机注塑的功能。
如图2所示，驱动机构300包括可拆卸连接于移动座500的驱动框310以及具有主齿轮331的电机330，驱动框310内活动插设有用于可拆卸连接于连接件400的主动轴320，电机330可拆卸连接于驱动框310上，主动轴320远离连接件400的一端设有对应主齿轮331的次齿轮321，主齿轮331与次齿轮321上套设有传送带340，当人们通过控制器700控制电机330工作时，电机330带动主齿轮331转动，因主齿轮331与传送带340啮合，传送带340与次齿轮321啮合，使主齿轮331带动传送带340以及次齿轮321同步运动，而次齿轮321安装于主动轴320上，使得次齿轮321带动主动轴320转动，因主动轴320螺纹连接于连接件400，注射杆210的一端卡固于连接件400，使得主动轴320通过连接件400带动注射杆210运动，从而实现注射杆210绕其中心轴线周向转动；其次，通过驱动框310螺纹连接移动座500，主动轴320活动插设于驱动框310内，且主动轴320的侧面抵住驱动框310，如此，通过驱动框310与连接件400的配合作用，确保了主动轴320工作的稳定性。
如图4—图8所示，推动机构600包括固定杆610以及具有活塞杆621的气缸620，活塞杆621可拆卸连接于的固定杆610一端，固定杆610的另一端卡设于压模板100上，气缸620远离压模板100的一端铰接于移动座500，压模板100上可拆卸连接有用于卡设固定杆610的左座110，左座110上设有卡爪111，固定杆610上开设有对应卡爪111的环槽611，移动座500上设有用于铰接气缸620的右座510，安装时，人们需将固定杆610具有环槽611的卡固于左座110上，并使得卡爪111卡固环槽611，此后，将气缸620铰接于对应的右座510上，之后，将活塞杆621远离气缸620的一端螺纹连接于固定杆610，如此，使得气缸620、固定杆610、活塞杆621、移动座500以及压模板100构成一个整体，当人们通过控制器700控制气缸620时，气缸620控制活塞杆621轴向移动，从而实现移动座500相对压模板100移动。
如图1—图3所示，连接件400包括连接轴410，连接轴410的一端具有用于连接主动轴320的右转套411，连接轴410的另一端可拆卸连接有用于插固注射杆210的连接座412，注射杆210的一端沿其中心轴向呈环形阵列设置多个卡条211，连接座412内开设有对应卡条211的卡槽412a，安装时，人们需将连接轴410定位安装于连接轴410内，此后，将连接座412螺纹连接于连接轴410的一端，并将主动轴320螺纹连接于连接轴410，之后，将注射杆210具有卡条211的一端插进连接座412内，并使得卡条211卡固于对应的卡槽412a内，如此，当主动轴320转动时，通过连接轴410的作用，使得注射杆210随之转动，从而将注射机构200内已经加热液化后的原料输送至压模板100内。
移动座500内安装有多个用于定位安装连接轴410的定位件520，相邻两个定位件520之间设有定位板530，定位板530套设于连接轴410上，安装时，人们需先将两个定位件520分别贯穿定位板530，并将定位件520的一端抵住移动座500内，再将定位件520的另一端螺纹连接于移动座500，此后，将连接轴410贯穿定位板530以及移动座500。
进一步的，定位件520包括定位杆521，定位杆521的一端设有定位块522，定位块522抵住移动座500，定位杆521的另一端可拆卸连接于移动座500，且连接轴410的中心轴线平行于定位杆521的中心轴线，定位杆521的中心轴线与注射杆210的中心轴线重合，注射杆210通过连接座412卡固于连接轴410上，如此，确保注射杆210的中心轴线与连接轴410的中心轴线重合，从而确保连接轴410工作的稳定性；其次，该定位块522的设置，将定位板530与移动座500隔断，避免了定位板530与移动座500发生碰撞的情况。
移动座500的底部设有至少两个导轨540，每个导轨540的延长线均垂直于压模板100，每个导轨540的中心轴线均平行于定位杆521，而定位杆521平行于连接轴410，连接轴410的中心轴线与注射杆210的中心轴线重合，当人们通过控制器700控制气缸620时，移动座500将沿着导轨540的轨迹运动，即注射杆210沿着导轨540的轨迹，确保注射杆210的运动轨迹，进而确保该注塑机工作的稳定性。
以下是本发明的工作原理：
人们通过控制器700控制气缸620，使得移动座500沿着导轨540的轨迹运动，而注射机构200可拆卸连接于移动座500，使得注射机构200沿注射杆210轴向方向移动，且当注射杆210运动至预定位置时，控制器700控制气缸620停止工作，并同时控制下料机构220以及电机330工作，使得电机330带动主齿轮331转动，因主齿轮331与传送带340啮合，传送带340与次齿轮321啮合，使主齿轮331带动传送带340以及次齿轮321同步运动，而次齿轮321安装于主动轴320上，使得次齿轮321带动主动轴320转动，因主动轴320螺纹连接于连接轴410，注射杆210的一端卡固于连接座412，连接座412螺纹连接于连接轴410，使得主动轴320通过连接轴410带动注射杆210运动，从而实现注射杆210绕其中心轴线周向转动，进而使得注射杆210将注射机构200内已经加热液化后的原料输送至压模板100内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。