用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构的制作方法

本发明涉及一种吹塑机的配套装置，具体是指一种用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构。

背景技术：

目前，在吹塑机行业中的下吹装置的移动油缸受力结构主要采用的是如附图1中的结构，它包括油缸01、第二横向油缸02、油缸座03、第一横向油缸04、推板05、纵向导杆06、吹针07、切口环08、横向导杆09和撑杆010；其中油缸01为纵向固定式油缸，油缸01安装于油缸座03上，油缸01的活塞杆与推板05相连，推板05的四个角处设置有纵向导杆06；所述的第一横向油缸04、第二横向油缸02、吹针07、横向导杆09和撑杆010均安装于推板05上；所述的吹针07与撑杆010分别安装于一个滑块上；所述的第一横向油缸04、第二横向油缸02和横向导杆09并排设置，用于推动吹针07与撑杆010对应的两个滑块左右移动。

结合附图2；上述结构的下吹装置的移动油缸的受力结构在使用过程，油缸会将模具顶起附图2中所述的吹针顶部的切口环处有一位置会与模具产生撞击。本专利申请的发明人在长期实践中发现上述结构存在如下不足之处：进一步结合附图3，当油缸01向上顶起时，由于撞击时，吹针的中轴线与油缸顶出时活塞杆的中轴线并不在同一直线上，受力点严重偏心，在切口环08和模具撞击后，纵向导杆06会出现倾斜，横向导杆09会出现弯曲，经过无数次的撞击后，会造成导杆出现扭曲、损坏，以及装置的耐磨环更换频繁等现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种切口环和模具的撞击点正好在油缸活塞杆的中轴线上，受力更加均匀，导杆不会出现倾斜，大大降低了磨损，降低了耐磨环的更换频率，降低了下吹装置的维修频率，同时减少了纵向油缸托举的重量的结构更轻盈、设计更友善和合理的用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构，它包括纵向油缸、第一横向气缸、直线导轨、纵向气缸、第二横向气缸、推板、撑杆、气缸座、切口环、吹针、导向杆和油缸座；所述的纵向油缸安装于油缸座的下方，所述的纵向气缸安装于气缸座的下方，所述的气缸座通过导杆连接有推板，推板上安装有撑杆，所述的纵向气缸的活塞杆与推板相连；所述的气缸座和油缸座均安装于直线导轨上；所述的气缸座和油缸座之间并排设有第一横向气缸和第二横向气缸，所述的第一横向气缸用于推动气缸座沿直线导轨左右移动，所述的第二横向气缸用于推动油缸座沿直线导轨左右移动；所述的油缸座上安装有导向杆，导向杆上安装有推板，推板上安装有吹针，吹针的上端设有切口环，所述的纵向油缸的活塞杆与吹针相连，且纵向油缸的活塞杆中轴线与吹针的中轴线重合。

采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：本发明创造性的将纵向油缸与吹针固定到一起，跟随吹针整体移动，纵向油缸、吹针以及切口环完全在一条直线上，因此油缸垂直顶起吹针的时候，切口环同时垂直上升，与模具垂直撞击。撑料方案采取左右两个气缸为传动，直线导轨为导向，推动吹针和撑料杆左右移动。直线导轨阻力小，定位精确，提高了定位精度，从而提高了产品的尺寸精度。同时，该结构既减少了纵向油缸托举的重量，而且切口环和模具的撞击点正好在油缸的正中心垂直受力，受力非常均匀，因此导杆不会出现倾斜，从而大大降低了磨损，降低了耐磨环的更换频率，降低了下吹装置的维修频率，完全体现了结构轻盈、设计友善、合理化、现代化的特点。

附图说明

图1是现有技术中用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构的结构示意图。

图2是图1中的装置的吹针上的切口环的放大示意图。

图3是现有技术中用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构切口环和模具撞击时的示意图。

图4是本发明中用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构的结构示意图。

图5是本发明中用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构切口环和模具撞击时的示意图。

如图所示：01、纵向油缸，02、第二横向油缸，03、油缸座，04、第一横向油缸，05、推板，06、纵向导杆，07、吹针，08、切口环，09、横向导杆，010、撑杆，1、油缸，2、第一横向气缸，3、直线导轨，4、纵向气缸，5、第二横向气缸，6、推板，7、撑杆，8、气缸座，9、切口环，10、吹针，11、导向杆，12、油缸座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图4，一种用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构，它包括纵向油缸1、第一横向气缸2、直线导轨3、纵向气缸4、第二横向气缸5、推板6、撑杆7、气缸座8、切口环9、吹针10、导向杆11和油缸座12；所述的纵向油缸1安装于油缸座12的下方，所述的纵向气缸4安装于气缸座8的下方，所述的气缸座8通过导杆连接有推板6，推板6上安装有撑杆7，所述的纵向气缸4的活塞杆与推板6相连；所述的气缸座8和油缸座12均安装于直线导轨3上；所述的气缸座8和油缸座12之间并排设有第一横向气缸2和第二横向气缸5，所述的第一横向气缸2用于推动气缸座8沿直线导轨3左右移动，所述的第二横向气缸5用于推动油缸座12沿直线导轨3左右移动；所述的油缸座12上安装有导向杆11，导向杆11上安装有推板，推板上安装有吹针10，吹针10的顶部设有切口环9，所述的纵向油缸1的活塞杆与吹针10相连，且纵向油缸1的活塞杆中轴线与吹针10的中轴线重合。

采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：进一步结合附图5，本发明创造性的将纵向油缸与吹针固定到一起，跟随吹针整体移动，纵向油缸、吹针以及切口环完全在一条直线上，因此油缸垂直顶起吹针的时候，切口环同时垂直上升，与模具垂直撞击。撑料方案采取左右两个气缸为传动，直线导轨为导向，推动吹针和撑料杆左右移动。直线导轨阻力小，定位精确，提高了定位精度，从而提高了产品的尺寸精度。同时，该结构既减少了纵向油缸托举的重量，而且切口环和模具的撞击点正好在油缸的正中心垂直受力，受力非常均匀，因此导杆不会出现倾斜，从而大大降低了磨损，降低了耐磨环的更换频率，降低了下吹装置的维修频率，完全体现了结构轻盈、设计友善、合理化、现代化的特点。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
用于吹塑机下吹装置的移动油缸的受力结构。本发明创造性的将纵向油缸与吹针固定到一起，跟随吹针整体移动，纵向油缸、吹针以及切口环完全在一条直线上，因此油缸垂直顶起吹针的时候，切口环同时垂直上升，与模具垂直撞击。撑料方案采取左右两个气缸为传动，直线导轨为导向，推动吹针和撑料杆左右移动。直线导轨阻力小，定位精确，提高了定位精度，从而提高了产品的尺寸精度。同时，该结构既减少了纵向油缸托举的重量，而且切口环和模具的撞击点正好在油缸的正中心垂直受力，受力非常均匀，因此导杆不会出现倾斜，从而大大降低了磨损，降低了耐磨环的更换频率，降低了下吹装置的维修频率，完全体现了结构轻盈、设计友善、合理化、现代化的特点。

技术研发人员：周秀泉
受保护的技术使用者：上海沂淼机械制造有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.04.24