回收墨盒的自动焊双膜机的制作方法

本实用新型涉及打印耗材生产设备技术领域，特别涉及一种回收墨盒的自动焊双膜机。

背景技术：

墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。

墨盒一般有出墨嘴和导气孔两个口，导气口在墨盒工作时起排气的作用，出墨嘴是墨盒打印时用于出墨的口。

市面上有许多种类的墨盒，其中有一类墨盒是出墨嘴和导气孔分别在墨盒的两边，这类墨盒一般是先对出墨嘴装上胶圈并焊上嘴膜后，将墨盒从导气孔灌满墨水并焊上导气膜；另一类墨盒是出墨嘴和导气孔在墨盒的同一边，在墨盒的另一边有专门灌墨水的口，这类墨盒一般是先对出墨嘴装上胶圈并焊上嘴膜，然后对导气孔焊上导气膜，再将墨盒从灌墨水的口灌满墨水。

为了节约成本，用完的墨盒一般会回收。对于出墨嘴和导气孔在同一边的墨盒，回收之后无需再对出墨嘴装上胶圈，只需对出墨嘴焊上嘴膜并且对导气孔焊上导气膜。目前，对于这种回收的墨盒，焊嘴膜和焊导气膜一般是分开的，需要在两台机器上分开操作。这种操作方式需要将墨盒从夹具上反复拆装，工作效率不高，生产周期长，人力资源投入成本较大，难以满足大批量的生产加工要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种回收墨盒的自动焊双膜机，可以对回收之后的墨盒在同一台机器上实现自动焊嘴膜和导气膜，工作效率高，生产周期短，人力资源投入成本低，可满足大批量的生产加工要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种回收墨盒的自动焊双膜机，包括机箱和底板，还包括双焊头机构、调节双膜机构、推盒机构、收盒槽、双膜架机构、嘴膜导膜架机构和导气膜导膜架机构，所述机箱连接所述底板，所述双焊头机构和所述调节双膜机构固定于所述机箱上，所述推盒机构和所述双膜架机构固定于底板上，所述嘴膜导膜架机构和所述导气膜导膜架机构位于所述双膜架机构的右侧，并且连接于所述调节双膜机构上，所述收盒槽位于所述调节双膜机构的右侧和所述双焊头机构的下方，并且连接于所述推盒机构上。

进一步地，所述双焊头机构设有立架，所述双焊头机构通过所述立架固定于所述机箱上，所述立架中间开有凹槽，气缸一和气缸二通过支肋连接所述凹槽，所述气缸一下方连接焊头组件一，所述焊头组件一设有焊头一，所述气缸二下方连接焊头组件二，所述焊头组件二设有焊头二。

进一步地，所述调节双膜机构设有导膜槽一和导膜槽二，所述导膜槽一和所述导膜槽二的右侧连接割带块，所述割带块设有出膜口一和出膜口二，所述割带块的上方设有气缸三。

进一步地，所述推盒机构包括传送带，所述传送带设有传送带出口，所述传送带的右侧设有推盒组件，所述推盒组件连接气缸四。

进一步地，所述双膜架机构设有膜架支架，两个圆盖一通过轴套一固定于所述膜架支架上，两个圆盖二通过轴套二固定于所述膜架支架上。

进一步地，所述嘴膜导膜架机构通过导膜架一连接所述调节双膜机构，所述导膜架一上设有导轮一。

进一步地，所述导气膜导膜架机构通过导膜架二连接所述调节双膜机构，所述导膜架二上设有导轮二。

采用上述技术方案，由于设置了双膜架机构和双焊头机构，双膜架机构将嘴膜和导气膜输送至双焊头机构的下方，双焊头机构将嘴膜和导气膜分别焊在墨盒的出墨嘴和导气孔上，双膜架机构和双焊头机构协同工作，使焊嘴膜和焊导气膜两道工序一次性完成，将本来应该在两台机器才能完成的操作合并到一台机器，大大提供了产品加工的生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双焊头机构的结构示意图；

图3为本实用新型中调节双膜机构的结构示意图；

图4为本实用新型中推盒机构的结构示意图；

图5为本实用新型中膜架机构的结构示意图；

图6为本实用新型中嘴膜导膜架机构和导气膜导膜架机构的结构示意图；

图7为墨盒的结构示意图。

图中，1-机箱，2-底板，3-双焊头机构，301-立架，302-气缸一，303-气缸二，304-焊头组件一，305-焊头组件二，306-焊头一，307-焊头二，308-凹槽，309-支肋，4-调节双膜机构，401-导膜槽一，402-导膜槽二，403-出膜口一，404-出膜口二，405-气缸三，406-割带块，5-推盒机构，501-传送带，502-气缸四，503-推盒组件，504-传送带出口，6-收盒槽，7-双膜架机构，701-圆盖一，702-圆盖二，703-轴套一，704-轴套二，705-膜架支架，8-嘴膜导膜架机构，801-导膜架一，802-导轮一，9-导气膜导膜架机构，901-导膜架二，902-导轮二，10-嘴膜，11-导气膜，12-墨盒，121-出墨嘴，122-导气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种回收墨盒的自动焊双膜机，包括机箱1、底板2、双焊头机构3、调节双膜机构4、推盒机构5、收盒槽6、双膜架机构7、嘴膜导膜架机构8和导气膜导膜架机构9。机箱1连接底板2，双焊头机构3和调节双膜机构4固定于机箱1上，推盒机构5和双膜架机构7固定于底板2上，嘴膜导膜架机构8和导气膜导膜架机构9位于双膜架机构7的右侧，并且连接于调节双膜机构4上，收盒槽6位于调节双膜机构4的右侧和双焊头机构3的下方，并且连接于推盒机构5上。

图2示出了本实用新型中双焊头机构的结构。双焊头机构3设有立架301，双焊头机构3通过立架301固定于机箱1上，立架301中间开有凹槽308，气缸一302和气缸二303通过支肋309连接凹槽308，支肋309可沿着凹槽308上下移动，气缸一302下方连接焊头组件一304，焊头组件一304设有焊头一306，气缸二303下方连接焊头组件二305，焊头组件二305设有焊头二307，焊头一306和焊头二307的旁边均设有刀片(图中未示出)。

图3示出了本实用新型中调节双膜机构的结构。调节双膜机构4设有导膜槽一401和导膜槽二402，导膜槽一401和导膜槽二402的右侧连接割带块406，割带块406设有出膜口一403和出膜口二404，出膜口二404比出膜口一403的位置稍低，割带块406的上方设有气缸三405。

图4示出了本实用新型中推盒机构的结构。推盒机构5包括传送带501，传送带501设有传送带出口504，传送带501的右侧设有推盒组件503，推盒组件503连接气缸四502。

图5示出了本实用新型中膜架机构的结构。双膜架机构7设有膜架支架705，两个圆盖一701通过轴套一703固定于膜架支架705上，两个圆盖二702通过轴套二704固定于膜架支架705上。

图6示出了本实用新型中嘴膜导膜架机构和导气膜导膜架机构的结构。嘴膜导膜架机构8通过导膜架一801连接调节双膜机构4，导膜架一801上设有导轮一802，导气膜导膜架机构9通过导膜架二901连接调节双膜机构4，导膜架二901上设有导轮二902。

图7示出了墨盒的结构。墨盒12上设有出墨嘴121和导气孔122。

本实用新型工作过程如下：将墨盒12放置于传送带501上，传送带501带着墨盒12向右移动，气缸四502推动推盒组件503，推盒组件503将移至传送带出口504的墨盒12推至收盒槽6并位于双焊头机构3的下方。此时缠绕于轴套一703的嘴膜10从导轮一802下面经过导膜槽一401并从出膜口一403出来，缠绕于轴套二704的导气膜11从导轮二902上面经过导膜槽二402并从出膜口二404出来，嘴膜10覆盖于出墨嘴121上，导气膜11覆盖于导气孔122上，气缸一302和气缸二303分别推动焊头组件一304和焊头组件二305向下移动，焊头一306将嘴膜10焊在出墨嘴121上，焊头二307将导气膜11焊在导气孔122上。同时气缸三405带着割带块406向上移动，焊头一306和焊头二307旁边的刀片便可将嘴膜10和导气膜11割断，从收盒槽6取下墨盒12即可。

采用上述技术方案，由于设置了双膜架机构和双焊头机构，双膜架机构将嘴膜和导气膜输送至双焊头机构的下方，双焊头机构将嘴膜和导气膜分别焊在墨盒的出墨嘴和导气孔上，双膜架机构和双焊头机构协同工作，使焊嘴膜和焊导气膜两道工序一次性完成，将本来应该在两台机器才能完成的操作合并到一台机器，大大提供了产品加工的生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。