一种高效塑胶吹膜装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶技术领域，尤其涉及一种高效塑胶吹膜装置。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，在塑料吹塑过程中，当产品热吹成型后，因为温度很高，需要对此进行冷却操作，目前多数采用隔膜泵进行冷却，隔膜泵先对空气进行压缩，然后隔膜泵对着成型的塑料制品吹气，吹出的空气为高速流动的冷空气，因此能对热塑后的产品起到很好的冷却作用。然而由于吹出去的冷空气不能回收利用，只能浪费掉，因此造成了能源的巨大耗损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效塑胶吹膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效塑胶吹膜装置，包括吹膜板，所述吹膜板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离吹膜板的一端固定连接有箱体外壳，所述箱体外壳上设有安装口，所述安装口内安装有支撑板，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔内插设有进料斗，所述进料斗内设有过滤板，所述箱体外壳的下端两侧分别设有开口和出料口，所述开口处设有导热板和加热体，所述导热板和加热体均与箱体外壳固定相连，所述加热体内设有加热腔，所述加热腔内设有第一固定杆，所述第一固定杆套接有第一电热丝，所述箱体外壳上设有第二安装孔和驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆远离驱动电机的一端穿过第二安装孔延伸到箱体外壳内，所述箱体外壳内壁设有安装口，所述搅拌螺杆的延伸端通过轴承与安装口内壁转动相连，所述搅拌螺杆的延伸端设有加热槽，所述安装口内壁连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离安装口的一端置于加热槽内，所述第二固定杆上套接有第二电热丝。

优选地，所述导热板位于加热体上方，且加热腔与开口相互连通。

优选地，所述箱体外壳底部设有与导热板两端对应的连接槽。

优选地，所述箱体外壳呈L型，且箱体外壳靠近出料口处的体积小。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，打开开关，驱动电机带搅拌螺杆旋转，同时第一电热丝和第二电热丝开始加热，将塑胶倒入进料斗，在进料斗内的过滤板初步的过滤下，塑胶内的杂质被过滤，提高了提纯效率，塑胶流入箱体外壳内，第一电热丝通过导热板对塑胶加热，同时在搅拌螺杆旋转的作用下，对塑胶进行搅拌，同时搅拌螺杆在第二电热丝的作用下被加热，从而在对塑胶搅拌的同时进行了加热，从而使塑胶内的水分被蒸发，同时在搅拌螺杆的作用下塑胶向出料口移动，加热的同时进行输送，提高了提纯效率，该装置设计合理，有效的去除了杂质，搅拌螺杆搅拌的同时可以输送物料，提高了加热均匀性，减少了加热时间，提高了加热提纯效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效塑胶吹膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效塑胶吹膜装置的搅拌螺杆结构示意图。

图中：1进料斗、2过滤板、3搅拌螺杆、4导热板、5第一固定杆、6吹膜板、7加热体、8驱动电机、9箱体外壳、10支撑板、11第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效塑胶吹膜装置，包括吹膜板6，吹膜板6上固定连接有支撑杆，支撑杆远离吹膜板6的一端固定连接有箱体外壳9，箱体外壳9呈L型，且箱体外壳9靠近出料口处的体积小，便于塑胶从箱体外壳9内流出，箱体外壳9上设有安装口，安装口内安装有支撑板10，支撑板10上设有安装孔，安装孔内插设有进料斗1，进料斗1内设有过滤板2，去除了塑胶中的杂质，提高了提纯效率，箱体外壳9的下端两侧分别设有开口和出料口，开口处设有导热板4和加热体7，箱体外壳9底部设有与导热板4两端对应的连接槽，确保了导热板4与箱体外壳紧密连接，导热板4和加热体7均与箱体外壳9固定相连，加热体7内设有加热腔，导热板4位于加热体7上方，且加热腔与开口相互连通，便于对塑胶进行加热，加热腔内设有第一固定杆5，第一固定杆5套接有第一电热丝，箱体外壳9上设有第二安装孔和驱动电机8，驱动电机8的驱动端连接有搅拌螺杆3，搅拌螺杆3远离驱动电机8的一端穿过第二安装孔延伸到箱体外壳9内，箱体外壳9内壁设有安装口，搅拌螺杆3的延伸端通过轴承与安装口内壁转动相连，搅拌螺杆3的延伸端设有加热槽，安装口内壁连接有第二固定杆11，第二固定杆11远离安装口的一端置于加热槽内，第二固定杆11上套接有第二电热丝，通过搅拌螺杆3搅拌的同时进行加热，而且搅拌螺杆3起到了输送效果，提高了加热均匀性，减少了加热时间。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，打开开关，驱动电机8带搅拌螺杆3旋转，同时第一电热丝和第二电热丝开始加热，将塑胶倒入进料斗1，在进料斗1内的过滤板2初步的过滤下，塑胶内的杂质被过滤，提高了提纯效率，塑胶流入箱体外壳9内，第一电热丝通过导热板4对塑胶加热，同时在搅拌螺杆3旋转的作用下，对塑胶进行搅拌，同时搅拌螺杆3在第二电热丝的作用下被加热，从而在对塑胶搅拌的同时进行了加热，从而使塑胶内的水分被蒸发，同时在搅拌螺杆3的作用下塑胶向出料口移动，加热的同时进行输送，提高了提纯效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。