一种模具行位机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具行位机构。

背景技术：

在注塑模具中常用到行位机构来顺利实现脱模，而现有的行位机构结构一般较复杂，占用空间也很大，导致模具体积庞大。但是对于结构紧凑、预留空间较小的模具来说这种行位机构就不适用了，这就需要设计一种更紧凑的行位机构来解决空间狭小的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便的模具行位机构，可有效减小空间占用体积，降低制作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模具行位机构，包括行位座、滑块和滑块入子，所述滑块上设有与斜导柱配合的斜孔，所述滑块与滑块入子相连，所述行位座上设有前后贯通的T型导向槽，所述滑块与T型导向槽配合；所述行位座底部与滑块的接触面间通过限位结构进行限位；合模状态下滑块入子悬空在行位座外部。

优选地，所述滑块入子的纵截面为倒L型，所述滑块入子与滑块通过螺栓固定连接后，滑块入子与滑块的上端面平齐。

优选地，所述滑块与滑块入子配合的水平面上设有限位槽，所述滑块入子端部设有与限位槽配合的凸台。

优选地，所述行位座的T型导向槽两侧壁上端面与滑块上端面平齐。

优选地，所述行位座底面上设有通孔，所述通孔对应滑块的斜孔下端。

优选地，所述限位结构包括设置在行位座底面上的限位元件、及设置在滑块的下底面上设有限位槽，所述限位元件为弹簧钢珠球螺栓，所述弹簧钢珠球螺栓垂直设置在行位座底部、且上端钢珠能够与滑块上的限位槽配合。

优选地，所述行位座长度L1为40mm、宽度B1为32mm、高度H1为32mm，所述行位座的四个棱角为圆弧过度，圆弧半径R为6mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：滑块入子与滑块连接固定后，滑块与行位座上的T型导向槽配合，利用限位结构实现滑块与行位座间的位置限定，通过滑块上的斜孔与斜导柱配合可实现产品的顺利脱模。本实用新型结构紧凑合理，制作方便、成本低廉，尤其适用于空间位置较小的模具。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种模具行位机构的结构示意图；

图2是图1的半剖图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中A-B的转折剖视图；

图5是图1中滑块入子的示意图；

图中：1-行位座，2-滑块，3-滑块入子，4-T型导向槽，5-斜孔，6-侧壁，7-螺栓，8-凸台，9-通孔，10-限位元件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种模具行位机构，如图1-4所示，包括行位座1、滑块2和滑块入子3，所述滑块2上设有与斜导柱配合的斜孔5，所述滑块2与滑块入子3相连，所述行位座1上设有前后贯通的T型导向槽4，所述滑块2与T型导向槽4配合；所述行位座1底部与滑块2的接触面间通过限位结构进行限位。滑块入子与滑块连接固定后，将滑块与行位座上的T型导向槽配合，利用限位结构实现滑块与行位座间的位置限定，合模状态下滑块入子悬空在行位座外部、且其端部与产品接触，通过滑块上的斜孔与斜导柱配合可实现产品的顺利脱模。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑块入子3的纵截面为倒L型，如图5所示，所述滑块入子3与滑块2通过螺栓7固定连接后，滑块入子3与滑块2的上端面平齐。进一步地，所述滑块2与滑块入子3配合的水平面上设有限位槽，所述滑块入子3端部设有与限位槽配合的凸台8。通过螺栓连接以及滑块入子上的凸台与滑块上限位槽的配合，可将滑块入子牢固固定在滑块上，通过斜导柱与限位结构使滑块入子与产品紧密接触。

为了增大滑块与行位座的接触面积，使滑块运行更稳固，所述行位座1的T型导向槽4两侧壁6上端面与滑块2上端面平齐。

进一步地，所述行位座1底面上设有通孔9，所述通孔9对应滑块2的斜孔5下端。行位座通过螺栓固定在下模板上，斜导柱插入滑块的斜孔内，其下部延伸至行位座的通孔内，使滑块定位更稳固。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述限位结构包括设置在行位座1底面上的限位元件10、及设置在滑块2的下底面上的限位槽，所述限位元件10为弹簧钢珠球螺栓，所述弹簧钢珠球螺栓垂直设置在行位座1底部、且上端钢珠能够与滑块2上的限位槽配合。滑块在合模过程中，当弹簧钢珠球螺栓上端钢珠滑至滑块上的限位槽内时，表明滑块完全就位，利用弹簧钢珠球螺栓对滑块起到限位作用。

其中，所述行位座1长度L1为40mm、宽度B1为32mm、高度H1为32mm，所述行位座1的四个棱角为圆弧过度，圆弧半径R为6mm；所述滑块2及滑块入子3的高度H2为18mm，所述滑块2上平面的斜孔中心距离滑块入子外端面距离L2为32.5mm；所述滑块2内的斜孔直径D为11mm、斜孔5倾斜角度α为18°，所述滑块2外侧斜面角度β为20°，所述滑块2外侧斜面下部为垂直立面；所述滑块入子3的宽度B2为15.9mm；行位座1上的通孔9直径为17mm，方便斜导柱进入。

另外，所述螺栓贯穿滑块入子上的过孔与滑块螺纹连接，所述过孔上部设有容纳螺栓螺帽的沉孔，避免螺栓顶部螺帽对其它部件造成干扰。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。