本实用新型涉及V带成型设备，尤其涉及一种使帘线与底胶快速成型的V带成型机。
背景技术：
V带是一种独特的传送带，常用于传递力和物品运输，其应用非常广泛。作为一种标准件，V带的结构与生产工艺具有严格的要求，目前V常用的生产工艺为中国专利ZL201210342999.9公开的一种传动V型带带坯一次成型工艺，它采用拼接技术，先将胶片裁切成所需的形状，然后将其胶片贴到排线上，虽能一次成型，但对生产操作要求较高，工艺复杂，生产效率低，无法保障产品质量的统一性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使帘线与底胶快速成型的V带成型机，它具有控制方便可靠、工作稳定高效和简单紧凑的特点。
本实用新型是这样来实现的，一种使帘线与底胶快速成型的V带成型机，它包括机架以及分别设置在机架两端的帘线辊筒和底胶辊筒，其特征在于，所述帘线辊筒和底胶辊筒之间的机架上依次安装有帘线导开装置、主轴辊筒、底胶输送装置和底胶导开装置；所述主轴辊筒的上方和下方分别设有帘线贴合装置和底胶压合装置。
所述帘线导开装置和主轴辊筒之间的机架上还安装有帘线张紧装置。所述底胶输送装置的下部安装有底胶裁断装置。
优选的是：所述底胶导开装置和底胶辊筒之间还设有导向机构。
该V带成型机还包括控制器，该控制器分别与主轴辊筒、底胶输送装置、底胶裁断装置、帘线张紧装置、帘线贴合装置和底胶压合装置中的电动件控制连接。
优选的是：所述帘线张紧装置包括驱动件以及与该驱动件传动连接的沿着导向杆滑动的张紧组件。所述张紧组件包括沿着导向杆滑动的滑动座以及固定在滑动座上的滚轮，该滚轮通过张紧带与主轴辊筒相连。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在一台设备优化V带生产中放帘线和上底胶的工艺模式，充分整合现有设备，通过合理的结构设置，实现了从排帘线、上底胶和切割的全程流水线控制生产，大大提高了生产效率、减少了劳动强度，还提升了产品质量均匀性，在简化设备结构的同时，也降低了维护与生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
在图中，1、机架 2、帘线辊筒 3、底胶辊筒 4、帘线导开装置 5、帘线张紧装置 6、帘线贴合装置 7、底胶导开装置 8、底胶输送装置 9、底胶裁断装置 10、底胶压合装置 11、主轴辊筒 12、导向机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实用新型是这样实现的,该V带成型机包括机架1以及分别设置在机架1两端的帘线辊筒2和底胶辊筒3，其结构特点是，所述帘线辊筒2和底胶辊筒3之间的机架1上依次安装有帘线导开装置4、主轴辊筒11、底胶输送装置8和底胶导开装置7；所述主轴辊筒11的上方和下方分别设有帘线贴合装置6和底胶压合装置10；本实用新型采用排帘线和上底胶设备的对和设置，使其能够很好地融合到一个流水线的机架上，使用时，利用帘线导开装置4和底胶导开装置7分别将帘线辊筒2和底胶辊筒3上的帘线和底胶导出，其中帘线直接缠绕到主轴辊筒11上，而底胶则通过底胶输送装置8输送到主轴辊筒11上，位于主轴辊筒11处的帘线和底胶在帘线贴合装置6和底胶压合装置10的作用下完成产品的加工，这样通过帘线导开装置4和底胶导开装置7源源不断地将原材料输送至主轴辊筒11，构成流水线的生产过程，设备结构紧凑，实现了上帘线和底胶的协同，大大提高了生产的效率。
为了进一步提高生产效率，还在所述帘线导开装置4和主轴辊筒11之间的机架1上安装有帘线张紧装置5，且所述底胶输送装置8的下部安装有底胶裁断装置9，在实际实施时，该V带成型机还包括控制器，该控制器分别与主轴辊筒11、底胶输送装置8、底胶裁断装置9、帘线张紧装置5、帘线贴合装置6和底胶压合装置10中的电动件控制连接；这样，通过帘线张紧装置5能够控制帘线的张紧度，在帘线上底胶后，又可以通过底胶裁断装置9将底胶裁掉，使得成型产品顺利下线；整个生产过程，在控制器的自动控制下，根据不同的生产要求，控制主轴辊筒11、底胶输送装置8、底胶裁断装置9、帘线张紧装置5、帘线贴合装置6和底胶压合装置10中的电动件，实现了从帘线上料，张紧度调节、底胶输送、帘线贴合与压胶，直至裁胶后的产品下线的全过程控制，大大提高了生产的效率，降低了生产的难度。
为了提高底胶上料和帘线张紧的可靠性，所述底胶导开装置7和底胶辊筒3之间还设有导向机构12，它能够将底胶辊筒3上的底胶精确地传输给底胶导开装置7，利于顺利上胶。所述帘线张紧装置5在具体实施时，它包括驱动件501以及与该驱动件501传动连接的沿着导向杆502滑动的张紧组件；该张紧组件包括沿着导向杆502滑动的滑动座503以及固定在滑动座503上的滚轮504，该滚轮504通过张紧带505与主轴辊筒11相连；在工作时，只要控制驱动件501，即可使滑动座503沿着导向杆502运动，从而控制与主轴辊筒11相连的张紧带505的紧固度，使得滚轮504与主轴辊筒11共同旋转，调节主轴辊筒11与帘线导开装置4的相对位置，使得帘线始终处于最佳的张紧状态，提高产品帘线贴合与压胶的质量。