本实用新型属于快速成形技术领域，尤其涉及一种基于SLA工作原理的快速成形装置。
背景技术：
快速成形技术是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术.是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，其基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维模型，然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，具有成型过程自动化程度高，尺寸精度高，表面质量优良的优点，并且可以制作结构十分复杂的模型，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
该基于SLA工作原理的快速成形装置，包括：控制器，激光发生装置，透镜，折光镜，平整板，移动板，液槽，加工装置，显示器，控制台，开关，操作面板，所述加工装置内部设置有所述液槽，所述移动板设置在所述加工装置的底部，所述平整板设置在所述加工装置的上方，所述激光发生装置、所述透镜和所述折光镜设置在同一水平面上，所述控制器放置在所述加工装置的左侧，所述控制台设置在所述加工装置的右侧，所述控制台设置有所述显示器、所述操作面板和所述开关。
本实用新型进一步设置为：所述折光镜设置在转轴上，并与所述控制器连接。
本实用新型进一步设置为：所述控制台与所述控制器连接。
本实用新型进一步设置为：所述操作面板采用夜光材料制成。
与现有技术相比，本实用新型一种基于SLA工作原理的快速成形装置具有以下有益效果：
(1)本实用新型具有成型过程自动化程度高，尺寸精度高，表面质量优良的优点，并且可以制作结构十分复杂的模型。
(2)本实用新型控制器能够根据用户指令调节折光镜的角度。
(3)本实用新型用户能够在控制台编译指令，将指令发送到控制器控制加工装置进行操作。
(4)本实用新型操作面板采用夜光材料制成，保证用户在灯光不明的情况下，仍能够准确的进行操作。
(5)本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称为：
1-控制器，2-激光发生装置，3-透镜，4-折光镜，5-平整板，6-移动板，7-液槽，8-加工装置，9-显示器，10-控制台，11-开关，12-操作面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
该基于SLA工作原理的快速成形装置，包括：控制器1，激光发生装置2，透镜3，折光镜4，平整板5，移动板6，液槽7，加工装置8，显示器9，控制台10，开关11，操作面板12，加工装置8内部设置有液槽7，移动板6设置在加工装置8的底部，平整板5设置在加工装置8的上方，激光发生装置2、透镜3和折光镜4设置在同一水平面上，控制器1放置在加工装置8的左侧，控制台10设置在加工装置8的右侧，控制台10设置有显示器9、操作面板12和开关11，液槽7中盛满液态光固化树脂激光束在折光镜4作用下，能在液态表而上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由控制器1控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，移动板6在液面下一个确定的深度.聚焦后的光斑在液面上按控制器1的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后.未被照射的地方仍是液态树脂。然后移动板6 下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，平整板5将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新周化的一层牢周地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。
本实用新型进一步设置为：折光镜4设置在转轴上，并与控制器1连接，控制器1能够根据用户指令调节折光镜4的角度。
本实用新型进一步设置为：控制台10与控制器1连接，用户能够在控制台10编译指令，将指令发送到控制器1控制加工装置8进行操作。
本实用新型进一步设置为：操作面板12采用夜光材料制成，保证用户在灯光不明的情况下，仍能够准确的进行操作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。