本实用新型涉及一种塑料颗粒生产设备，确切地说是一种塑料切粒机机头部分的水冷却循环系统。
背景技术：
目前在进行塑料颗粒生产时，需要通过切割设备对从成型模具制备的塑料原料进行高速切割，由于物料在切割时往往温度较高，约在200℃—260℃之间，同时切割过程中也会产生大量的热量，因此导致塑料颗粒在切割作业是，极易发生粘接现象，从而严重影响了产品质量，针对这一问题，当前的主要解决方案是在进行切割的同时，对切割机机头部位喷淋冷却水，从而达到对塑料颗粒降温的目的，但在实际使用中发现，这种方式虽然有效的解决了塑料颗粒粘接的问题，但会造成大量的冷却水浪费现象，同时还会出现塑料颗粒与冷却水混合，分离难度大，影响产品后续的加工及存贮作业，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型塑料颗粒切割冷却系统，以满足实际工的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种塑料切粒机机头部分的水冷却循环系统，该新型构成结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对塑料颗粒切割作业是的降温作业效率，提高塑料颗粒切割作业的可靠性和产品质量，另一方面可有效的实现对冷却水的高效回收利用，达到提高资源利用率和降低生产成本的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种塑料切粒机机头部分的水冷却循环系统，包括冷却水蓄水槽、水循环泵、切割冷却喷淋头、上水管、出水管及固液分离装置，其中切割冷却喷淋头至少一个，安装在塑料切粒机机头位置处，切割冷却喷淋头包括承载架、防护罩、导流管、集水槽、半导体制冷装置、超声波震荡装置及喷嘴，防护罩为横截面呈“凵”字型结构，通过承载架安装在在塑料切粒机机头位置处并包覆在在塑料切粒机机头外，导流管至少一根，安装在防护罩内侧面上并环绕在塑料切粒机机头轴线均布，喷嘴若干个，环绕在塑料切粒机机头轴线均布在防护罩内表面上并与导流管连通，喷嘴轴线与在塑料切粒机机头轴线相交并呈0°—90°夹角，集水槽安装在防护罩侧壁内表面上，并位于在塑料切粒机机头正下方，集水槽对应的防护罩侧壁位置处设排水口，并通过排水口与出水管连通，导流管另与上水管相互连通，半导体制冷装置若干，环绕防护罩轴线均布在防护罩内表面上，超声波震荡装置至少一个，并安装在集水槽侧表面上，上水管通过水循环泵与冷却水蓄水槽相互连通，出水管通过水循环泵与固液分离装置连接，固液分离装置的排水孔另与冷却水蓄水槽相互连通，冷却水蓄水槽包括承载腔、过滤装置、半导体制冷装置，承载腔为密闭腔体结构，其上端面设至少一个出水口和至少一个回水口，其中出水口通过过滤装置与上水管相互连通，回水口与固液分离装置的排水口相互连通，半导体制冷装置至少一个并安装在承载腔内表面上。
进一步的，所述的出水管外表面上另均布若干超声波震荡装置。
进一步的，所述的固液分离装置为离心式固液分离装置。
进一步的，所述的上水管和出水管内表面为光滑表面或均布螺纹状导流槽。
进一步的，冷却水蓄水槽至少一个，且当冷却水蓄水槽为两个或两个以上时，则各冷却水蓄水槽间相互并联后再通过水循环泵与上水管连通。
进一步的，所述的集水槽轴向截面为矩形、倒置的等腰体形及倒置三角形结构中的任意一种。
本新型构成结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对塑料颗粒切割作业是的降温作业效率，提高塑料颗粒切割作业的可靠性和产品质量，另一方面可有效的实现对冷却水的高效回收利用，达到提高资源利用率和降低生产成本的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种塑料切粒机机头部分的水冷却循环系统，包括冷却水蓄水槽1、水循环泵2、切割冷却喷淋头3、上水管4、出水管5及固液分离装置6，其中切割冷却喷淋头3至少一个，安装在塑料切粒机机头7位置处，切割冷却喷淋头3包括承载架31、防护罩32、导流管33、集水槽34、半导体制冷装置8、超声波震荡装置9及喷嘴35，防护罩32为横截面呈“凵”字型结构，通过承载架31安装在在塑料切粒机机头7位置处并包覆在在塑料切粒机机头7外，导流管33至少一根，安装在防护罩32内侧面上并环绕在塑料切粒机机头7轴线均布，喷嘴35若干个，环绕在塑料切粒机机头7轴线均布在防护罩32内表面上并与导流管33连通，喷嘴35轴线与在塑料切粒机机头7轴线相交并呈0°—90°夹角，集水槽34安装在防护罩32侧壁内表面上，并位于在塑料切粒机机头7正下方，集水槽34对应的防护罩32侧壁位置处设排水口，并通过排水口与出水管5连通，导流管33另与上水管4相互连通，半导体制冷装置8若干，环绕防护罩32轴线均布在防护罩32内表面上，超声波震荡装置8至少一个，并安装在集水槽34侧表面上，上水管4通过水循环泵2与冷却水蓄水槽1相互连通，出水管5通过水循环泵2与固液分离装置6连接，固液分离装置6的排水孔另与冷却水蓄水槽1相互连通，冷却水蓄水槽1包括承载腔101、过滤装置102、半导体制冷装置8，承载腔101为密闭腔体结构，其上端面设至少一个出水口103和至少一个回水口104，其中出水口103通过过滤装置102与上水管4相互连通，回水口104与固液分离装置6的排水口相互连通，半导体制冷装置7至少一个并安装在承载腔101内表面上。
本实施例中，所述的出水管5外表面上另均布若干超声波震荡装置9。
本实施例中，所述的固液分离装置6为离心式固液分离装置。
本实施例中，所述的上水管4和出水管5内表面为光滑表面或均布螺纹状导流槽。
本实施例中，冷却水蓄水槽1至少一个，且当冷却水蓄水槽1为两个或两个以上时，则各冷却水蓄水槽1间相互并联后再通过水循环泵2与上水管连通。
本实施例中，所述的集水槽34轴向截面为矩形、倒置的等腰体形及倒置三角形结构中的任意一种。
本新型在具体实施时，首先将冷却水注入到冷却水蓄水槽内，通过冷却水蓄水槽对冷却水进行降温，然后当切割设备运行时，将冷却水蓄水槽内的低温冷却水通过冷却水循环泵高压高速输送到切割冷却喷淋头处，并通过切割冷却喷淋头的喷嘴将低温冷却水喷淋到切割设备和切割后的塑料颗粒上，对其进行降温处理，然后经过降温的塑料颗粒和冷却水一同进入集水槽内，并通过集水槽引流导入到出水管，并在水循环泵的驱动下进入到固液分离装置，将塑料颗粒与冷却水进行分离，然后一方面收集成品塑料颗粒，另一方面将冷却水再次回收到冷却水蓄水槽内备用。
本新型构成结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对塑料颗粒切割作业是的降温作业效率，提高塑料颗粒切割作业的可靠性和产品质量，另一方面可有效的实现对冷却水的高效回收利用，达到提高资源利用率和降低生产成本的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。