一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置。

背景技术：

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复重复氨基甲酸酯集团的大分子化合物的总成。用途非常广泛，聚氨酯的生产工艺有多种，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、发泡剂等多种组分组合而成。

聚氨酯需在使用时进行搅拌，全水型和发泡剂型组合聚醚粘度比较大，不易搅拌均匀，搅拌时间比较长。而且在搅拌过程中，聚氨酯易沉降，以至于搅拌效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，包括机体、显示屏、控制面板、搅拌箱和螺旋杆，所述机体与机门之间通过铰链连接，且机门的外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，且显示屏安装在控制面板的左侧，所述机体的顶部安装有电机，且机体的一侧外壁上设置有出料口，所述搅拌箱安装在机体的内部，所述机体的顶面内壁上安装有旋转盘，且旋转盘的一侧端面上安装有螺旋杆，且螺旋杆的底部安装有叶片，所述搅拌箱的底部设置有电控挡板，且搅拌箱的下方铺设有导轨，且导轨与电驱滑块滑动连接，所述电驱滑块安装在推料板的底部，所述电机、旋转盘、电控挡板和电驱滑块均与控制面电性连接。

优选的，所述控制面板上安装有按钮。

优选的，所述机门的外壁上安装有拉手。

优选的，所述电机的一侧设置有进料口。

优选的，所述机体的底部安装有支撑腿。

优选的，所述螺旋杆安装有3个，且整体呈线性排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌机内部的搅拌轴的底部安装有搅拌叶片，可对聚氨酯沉降在底部的一些溶质进行再搅拌，不会导致积聚现象的发生，大大提高了搅拌的效果，且该搅拌机内部安装有出料板，可通过控制出料板的运动来控制出料，非常方便，实现了人工自动化，且该搅拌机的工作功率不大，大大节约了电能，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体的内部结构示意图。

图中：1机门、2进料口、3机体、4电机、5拉手、6显示屏、7按钮、8控制面板、9支撑腿、10出料口、11搅拌箱、12旋转盘、13螺旋杆、14叶片、15电控挡板、16推料板、17电驱滑块、18导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，包括机体3、显示屏6、控制面板8、搅拌箱11和螺旋杆13，机体3与机门1之间通过铰链连接，且机门1的外壁上镶嵌有显示屏6与控制面板8，且显示屏6安装在控制面板8的左侧，机体3的顶部安装有电机4，且机体3的一侧外壁上设置有出料口10，搅拌箱11安装在机体3的内部，机体3的顶面内壁上安装有旋转盘12，且旋转盘12的一侧端面上安装有螺旋杆13，且螺旋杆13的底部安装有叶片14，搅拌箱11的底部设置有电控挡板15，且搅拌箱11的下方铺设有导轨18，且导轨18与电驱滑块17滑动连接，电驱滑块17安装在推料板16的底部，电机4、旋转盘12、电控挡板15和电驱滑块17均与控制面板8电性连接，控制面板8上安装有按钮7，机门1的外壁上安装有拉手5，电机4的一侧设置有进料口2，机体3的底部安装有支撑腿9，螺旋杆13安装有3个，且整体呈线性排列。

工作原理：将需要搅拌的聚氨酯投入进料口2内，打开控制面板8，打开电机4，电机4带动旋转盘12转动，旋转盘12带动螺旋杆13转动，螺旋杆13对内部的聚氨酯进行搅拌，叶片14可对沉积的溶质进行再搅拌，一段时间后打开电控挡板15，聚氨酯流出，最后控制推料板16向外侧运动将搅拌后的聚氨酯通过出料口10送出，进入下一道工序流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。