聚氨酯大泡块用固定装置的制作方法

本实用新型属于聚氨酯发泡生产技术领域，涉及一种聚氨酯大泡块用固定装置。

背景技术：

现有一些聚氨酯泡沫板制作通常是投料发泡后，通过切边、切顶、切片的步骤达到产品所规定的尺寸，而对于一些尺寸较大的产品，如汽车顶棚等，其尺寸一般都在2400×1450mm；这样大尺寸的聚氨酯泡块通过流水生产线传输过来，进行切边、切顶、切片等步骤操作，由于泡块尺寸较大，在刀片切割过程中容易晃动，容易出现切割误差，残次品高，生产效率低。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种聚氨酯大泡块用固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种聚氨酯大泡块用固定装置；包括矩形固定架，对称相距设置在所述矩形固定架内的两夹持结构；每个所述夹持结构均包括一夹持杆、固设在矩形固定架上侧的上滚珠丝杆、固设在矩形固定架下侧的下滚珠丝杆及手轮；所述上滚珠丝杆和所下滚珠丝杆之间经同步传动机构传动连接；所述手轮与所述下滚珠丝杠的端部相对固接；所述夹持杆的两端相对固设在所述上滚珠丝杆和所下滚珠丝杆上；摇动手轮，驱动所述上滚珠丝杆和下滚珠丝杆同步转动，从而使得所述夹持杆在所述上滚珠丝杆和所述下滚珠丝杆上移动。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述同步传动机构包括设置在所述下滚珠丝杆端部上的主动链轮、设置在所述上滚珠丝杠端部上的从动链轮以及连接所述主动链轮和从动链轮的链条。

2、上述方案中，所述上滚珠丝杆和所述下滚珠丝杆的另一端上设有平板夹块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，制作成本低。采用两根夹持杆加注聚氨酯泡块，两夹持杆之间的距离可以经由滚珠丝杆带动调节，这样就克服了聚氨酯泡块切割时左右前后晃动，无法固定的问题，保证了切割质量和精度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种聚氨酯大泡块用固定装置；包括矩形固定架1，对称相距设置在所述矩形固定架1内的两夹持结构；每个所述夹持结构均包括一夹持杆2、固设在矩形固定架1上侧的上滚珠丝杆3、固设在矩形固定架1下侧的下滚珠丝杆4及手轮5；所述上滚珠丝杆3和所下滚珠丝杆4之间经同步传动机构传动连接；所述手轮5与所述下滚珠丝杠4的端部相对固接；所述夹持杆2的两端相对固设在所述上滚珠丝杆3和所下滚珠丝杆4上；摇动手轮5，驱动所述上滚珠丝杆3和下滚珠丝杆4同步转动，从而使得所述夹持杆2在所述上滚珠丝杆3和所述下滚珠丝杆4上移动。

所述同步传动机构包括设置在所述下滚珠丝杆4端部上的主动链轮6、设置在所述上滚珠丝杠3端部上的从动链轮7以及连接所述主动链轮6和从动链轮7的链条8。

所述上滚珠丝杆3和所述下滚珠丝杆4的另一端上设有平板夹块9。

本实用新型结构简单，制作成本低。采用两根夹持杆加注聚氨酯泡块，两夹持杆之间的距离可以经由滚珠丝杆带动调节，这样就克服了聚氨酯泡块切割时左右前后晃动，无法固定的问题，保证了切割质量和精度，提高了生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。