本实用新型涉及发泡机领域，尤其涉及一种泵吸式聚氨酯发泡机系统。
背景技术：
聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。其原理为：A、B两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。
专利申请号为CN02255240.5的实用新型专利公布了“圆柱式聚氨酯软质发泡装置”，包括聚氨酯发泡机架、发泡剂喷头、漏斗式底盘、成形圆筒、熟化筒、输送针板筒和扶正辊组成，所说的聚氨酯发泡机架，下面以管道连接聚氨酯供料装置，上面设置有聚氨酯发泡剂喷头，聚氨酯发泡剂喷头的上面，设置有漏斗式底盘，其特征是所说的漏斗式底盘上以中心向外辐射的形式设置有通孔。该发泡装置，在漏斗式底盘的上口、成形圆筒和熟化筒的内径达到1660毫米以上的情况下，针板输送带达到10条，生产聚氨酯泡沫料的最大直径可以达到1660毫米以上，极大地增加了产品的成品率。
现有的发泡过程中，在进行原料输送时，采用输送管直接输送，但是，原料桶往往较矮，输送一段时间后由于压力不够，原料无法输送到较高的发泡机。由于生产工艺上的要求，聚氨酯发泡机的原料应保持在一定的温度范围，上述发泡装置没有对原料进行加热的装置。现有的维持原料温度的方法是在原料经过的部位用电热丝加热。但这样无法保证原料恒温，原料的温度不均匀，将使得制得的产品不均匀。有些产品对产品表面的光滑及光洁度要求较高，这样必须保证发泡原料的粒度在一定合理范围内，现有的发泡机在进料时采用简单的过滤装置进行过滤，容易使过滤网堵塞，影响继续进料。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种对发泡原料进行二次加热保证原料达到温度要求的泵吸式聚氨酯发泡机系统，解决了现有发泡机原料温度不均、加料压力小的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种泵吸式聚氨酯发泡机系统，包括由输送管连接的发泡灌和输料桶；所述输送管靠近输料桶的一端设置有气动隔膜泵，输送管的中段设置有第一加热螺旋管，第一加热螺旋管的出口端分别设置有通过电连接的温度传感器和电磁继电器，电磁继电器的另一端连接有第二加热螺旋管。
作为本实用新型的优选方案，所述气动隔膜泵与第一加热螺旋管之间的输送管内安装有过滤网。
作为本实用新型的优选方案，所述过滤网为“几”形，过滤网的中部朝第一加热螺旋的方向凹陷。
作为本实用新型的优选方案，所述过滤网与输送管可拆卸连接。
作为本实用新型的优选方案，所述第一加热螺旋管和第二加热螺旋管均与输送管可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的输送管靠近输料桶的一端设置有气动隔膜泵，能对原料进行加压，保证原料输送。输送管的中段设置有第一加热螺旋管，可对原料进行加热，而将第一加热螺旋管做成螺旋状，能增加加热长度，并保证原料混合均匀，使被加热后的原料温度均匀。温度传感器感应被第一次加热后的原料温度，若温度还达不到要求，则会触发电磁继电器，电磁继电器使第二加热螺旋管对原料进行二次加热，从而使原料达到温度要求。
2、气动隔膜泵与第一加热螺旋管之间的输送管内安装有过滤网，保证原料满足粒度要求。
3、过滤网为“几”形，大大增加了过滤网的过滤面积，能避免常规过滤网容易被堵塞的情况。
4、过滤网与输送管可拆卸连接，便于更换滤网。
5、第一加热螺旋管和第二加热螺旋管均与输送管可拆卸连接，方便对第一加热螺旋管和第二加热螺旋管进行更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-输送管，2-发泡灌，3-输料桶，4-气动隔膜泵，5-第一加热螺旋管，6-温度传感器，7-电磁继电器，8-第二加热螺旋管，9-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种泵吸式聚氨酯发泡机系统，包括由输送管1连接的发泡灌2和输料桶3；其特征在于，所述输送管1靠近输料桶3的一端设置有气动隔膜泵4，输送管1的中段设置有第一加热螺旋管5，第一加热螺旋管5的出口端分别设置有通过电连接的温度传感器6和电磁继电器7，电磁继电器7的另一端连接有第二加热螺旋管8。
本实用新型的输送管1靠近输料桶3的一端设置有气动隔膜泵4，能对原料进行加压，保证原料输送。输送管1的中段设置有第一加热螺旋管5，可对原料进行加热，而将第一加热螺旋管5做成螺旋状，能增加加热长度，并保证原料混合均匀，使被加热后的原料温度均匀。温度传感器6感应被第一次加热后的原料温度，若温度还达不到要求，则会触发电磁继电器7，电磁继电器7使第二加热螺旋管8对原料进行二次加热，从而使原料达到温度要求。
实施例二
一种泵吸式聚氨酯发泡机系统，包括由输送管1连接的发泡灌2和输料桶3；其特征在于，所述输送管1靠近输料桶3的一端设置有气动隔膜泵4，输送管1的中段设置有第一加热螺旋管5，第一加热螺旋管5的出口端分别设置有通过电连接的温度传感器6和电磁继电器7，电磁继电器7的另一端连接有第二加热螺旋管8。
本实用新型的输送管1靠近输料桶3的一端设置有气动隔膜泵4，能对原料进行加压，保证原料输送。输送管1的中段设置有第一加热螺旋管5，可对原料进行加热，而将第一加热螺旋管5做成螺旋状，能增加加热长度，并保证原料混合均匀，使被加热后的原料温度均匀。温度传感器6感应被第一次加热后的原料温度，若温度还达不到要求，则会触发电磁继电器7，电磁继电器7使第二加热螺旋管8对原料进行二次加热，从而使原料达到温度要求。
气动隔膜泵4与第一加热螺旋管5之间的输送管1内安装有过滤网9，保证原料满足粒度要求。过滤网9为“几”形，过滤网9的中部朝第一加热螺旋5的方向凹陷。这样，大大增加了过滤网9的过滤面积，能避免常规过滤网9容易被堵塞的情况。
实施例三
一种泵吸式聚氨酯发泡机系统，包括由输送管1连接的发泡灌2和输料桶3；其特征在于，所述输送管1靠近输料桶3的一端设置有气动隔膜泵4，输送管1的中段设置有第一加热螺旋管5，第一加热螺旋管5的出口端分别设置有通过电连接的温度传感器6和电磁继电器7，电磁继电器7的另一端连接有第二加热螺旋管8。
本实用新型的输送管1靠近输料桶3的一端设置有气动隔膜泵4，能对原料进行加压，保证原料输送。输送管1的中段设置有第一加热螺旋管5，可对原料进行加热，而将第一加热螺旋管5做成螺旋状，能增加加热长度，并保证原料混合均匀，使被加热后的原料温度均匀。温度传感器6感应被第一次加热后的原料温度，若温度还达不到要求，则会触发电磁继电器7，电磁继电器7使第二加热螺旋管8对原料进行二次加热，从而使原料达到温度要求。
气动隔膜泵4与第一加热螺旋管5之间的输送管1内安装有过滤网9，保证原料满足粒度要求。过滤网9为“几”形，过滤网9的中部朝第一加热螺旋5的方向凹陷。这样，大大增加了过滤网9的过滤面积，能避免常规过滤网9容易被堵塞的情况。
所述过滤网9与输送管1可拆卸连接，便于更换滤网9。所述第一加热螺旋管5和第二加热螺旋管8均与输送管1可拆卸连接，方便对第一加热螺旋管5和第二加热螺旋管8进行更换。