鞋模开模机的制作方法

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种开模装置，特别是一种鞋模开模机。

背景技术：

鞋子是人类生活必不可少的物品。鞋模是鞋类加工中非常重要的设备之一，向鞋模内注入塑性材料成型便得到所需的鞋底或单只鞋(如拖鞋)。

为了提高生产效率，人们曾设计出了圆盘式成型机，该圆盘式成型机使注塑、冷却、开模、下料和合模等工序同步进行，因而实现提高生产效率。但个别工位仍需人工操作，如开模工序；开模时所需的作用力较大，作用力为3000N左右，因而存在着工人劳动强度大的问题；开模时模具还具有较高的温度，存在着热辐射，长时间劳动存在损害健康的可能性。为此，申请人曾提出了一种鞋模开模装置(申请公告号CN105058726A)，本鞋模开模装置仅开模时输出较大牵引力，其余阶段仅由电机驱动，因而能降低所需能量，具有节能减排的优点。

生产部分型号鞋底或单只鞋的鞋模中具有边模，即鞋模包括上模、下模和位于上模和下模之间的边模，边模可用于成型出鞋底侧边的凹槽。这种结构的鞋模开模时需先打开上模，再打开边模。现有的鞋模开模装置无法适合应用在上述结构的鞋模开模工序中。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种鞋模开模机，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种适合应用于具有边模的鞋模开模的鞋模开模机。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本鞋模开模机包括机架和设置在机架上的移动座，本鞋模开模机还包括压块，压块与机架之间通过能使压块沿竖直方向移动的导向结构相连接，机架上设有能使压块升降移动且当压块处于低位状态时能锁定低位状态的驱动机构。

利用本鞋模开模机打开具有边模的鞋模时，先操纵驱动机构使压块向下移动且压块压住边模，此状态也称为压块处于低位状态；此时驱动机构能保持上述状态，进而避免开模时便模被带动而导致产品报废。上磨被打开后，再次操纵驱动机构实现压块释放边模。

与现有技术相比，通过增设压块和驱动机构使得本鞋模开模机适合应用于具有边模的鞋模开模。

在上述的鞋模开模机中，所述驱动机构包括油缸，油缸的缸体固定在机架上，活塞杆与压块固定连接；上述能使压块沿竖直方向移动的导向结构可以为油缸的活塞杆与缸体的导向结构。

在上述的鞋模开模机中，所述驱动机构包括具有导向座、输入柄和输出杆的快速压钳，导向座与机架固定连接，输出杆与压块相连接。本驱动机构可采用手动扳动输入柄实现驱动压块移动，也可采用气缸驱动输入柄摆动实现驱动压块移动。快速压钳具有自锁能力，即当压块处于低位状态时快速压钳处于自锁状态。

在上述的鞋模开模机中，所述输出杆穿设在导向座内，上述能使压块沿竖直方向移动的导向结构可以为输出杆与导向座之间形成的导向结构。

在上述的鞋模开模机中，所述驱动机构包括丝杆和与丝杆螺纹连接的丝杆套管，丝杆与机架之间转动连接，丝杆套管与压块固定连接，丝杆套管与机架之间周向定位连接；丝杆上固定有手轮或机架上固定有与丝杆相连接的电机。本驱动机构可采用手动转动手轮实现驱动压块移动，也可采用电机驱动丝杆旋转实现驱动压块移动，丝杆和丝杆套管受力后具有自锁能力，即当压块处于低位状态时丝杆和丝杆套管处于自锁状态。

本鞋模开模机的导向结构可利用与驱动机构中含有导向结构，因而能简化结构，降低制造成本。

附图说明

图1是本鞋模开模机且压块处于高位状态时主视结构示意图。

图2是本鞋模开模机中压块处于低位状态时快速压钳的主视结构示意图。

图3是实施例二中鞋模开模机的主视结构示意图。

图4是实施例三中鞋模开模机的主视结构示意图。

图中，1、机架；1a、底座；1b、弧形悬挑臂；2、移动座；3、压块；4、快速压钳；4a、导向座；4b、输入柄；4c、输出杆；4d、传动臂；5、气缸；6、连杆；7、油缸；8、丝杆；9、丝杆套管；10、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本鞋模开模机包括机架1、移动座2和压块3。

机架1包括底座1a和弧形悬挑臂1b，移动座2与弧形悬挑臂1b之间通过弧形导向结构相连接。

压块3呈条状且压块3水平设置，这样一块压块3可同时将两块边模压住。

压块3与机架1之间通过能使压块3沿竖直方向移动的导向结构相连接，导向结构位于移动座2的一侧，机架1上设有能使压块3升降移动且当压块3处于低位状态时能锁定低位状态的驱动机构。驱动机构包括具有导向座4a、输入柄4b和输出杆4c的快速压钳4，快速压钳4具有自锁功能；输出杆4c与压块3固定连接。

说明书给出快速压钳4设置在弧形悬挑臂1b的一侧，这样可避免驱动机构影响移动座2的布置以及稳定地移动。导向座4a呈管状，导向座4a与机架1固定连接，输出杆4c穿设在导向座4a内，输出杆4c与导向座4a之间形成导向结构，输出杆4c的下端与压块3固定连接；由此上述能使压块3沿竖直方向移动的导向结构为输出杆4c与导向座4a之间形成的导向结构，具有简化结构的优点。输入柄4b和输出杆4c之间通过传动臂4d相连接。机架1上固定有气缸5，气缸5的活塞杆与输入柄4b之间通过连杆6相连接。

如图1所示，气缸5的活塞杆处于伸出状态，压块3处于高位状态。如图1至图2所示，气缸5的活塞杆回缩，活塞杆依次带动连杆6、输入柄4b和传动臂4d绕着铰接轴摆动，迫使输出杆4c带动压块3向下移动。如图2所示，气缸5的活塞杆处于回缩状态，压块3处于低位状态，快速压钳4处于自锁状态，在气缸5的作用下显著提高快速压钳4自锁能力。

利用本鞋模开模机打开具有边模的鞋模时，压块3同时将两块边模稳稳压住；保证打开上模时边模不移动。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：压块3与机架1之间通过直线导轨相连接，快速压钳4可采用其他类型的结构，快速压钳4的输出杆4c与压块3相铰接。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图3所示，驱动机构包括油缸7，油缸7设置在弧形悬挑臂1b的一侧，油缸7的缸体固定在机架1上，活塞杆与压块3固定连接；上述能使压块3沿竖直方向移动的导向结构为油缸7的活塞杆与缸体的导向结构。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：驱动机构包括丝杆8和丝杆套管9，丝杆套管9套设在丝杆8上，丝杆套管9与丝杆8螺纹连接。丝杆8与机架1之间转动连接，丝杆套管9与压块3固定连接，丝杆套管9与机架1之间周向定位连接；机架1上固定有与丝杆8相连接的电机10。

利用本鞋模开模机打开具有边模的鞋模时，压块3同时压在两块边模，丝杆套管9与丝杆8之间产生轴向作用力，进而使螺纹连接产生自锁；进而能克服打开上模时边模向上移动的趋势，即保证边模被稳稳地压住。

实施例五

本实施例同实施例四的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：机架1上未安装有电机10，而是在丝杆8上固定连接有手轮。