一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件的制作方法

本实用新型涉及产品注塑成型用模仁镶件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件。

背景技术：

模仁镶件主要应该用塑胶模具上，是塑胶模具的重要组成部分，在模具注塑时胶料会按镶件表面形状成形。模仁镶件只是整个成形型腔的一小部分，注塑完成后产品的热量主要靠模仁镶件来传递出去。

为了将热量传递出去，现有技术有两种方式：第一种方式是模仁镶件中注塑成型区域的周围钻垂直的运水孔，运水孔从模仁镶件的一端贯通至另一端，这种结构存在着加工过程中不能做到随形冷却；第二种方式是在模仁镶件的内部设置运水通道，但是由于模仁镶件由两个零件装配组成，两零件之间要用螺丝固定，使用胶圈防水，这种结构存在着在产品的成型加工过程中容易漏水，使用不稳定，影响了使用寿命，降低了产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件，该模仁镶件可在产品的注塑成型过程中对模仁镶件进行随形冷却或者随形加热，并且该模仁镶件的结构避免了漏水现象，使用稳定，提高了使用寿命，降低了产品的生产周期，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件，包括：

基座部分；

胶料成型部分，其嫁接在所述基座部分的上方，所述胶料成型部分的上表面具有与成型产品形状相同的容纳腔；

随形冷却随形加热部分，其包括进水孔、出水孔以及位于所述容纳腔正下方且分别与所述进水孔和所述出水孔连通的水流通道，所述进水孔和所述出水孔均开设在所述基座部分，并向所述胶料成型部分延伸；

其中，冷却水或者加热水从所述进水孔进入所述水流通道，并经过所述水流通道后由出水孔排出。

本实用新型所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件在使用时，将熔融的胶料置于容纳腔内，熔融的胶料会把热量传递给胶料成型部分，此时向进水孔通入冷却水，冷却水从进水孔进入到水流通道，胶料成型部分将热量传递给水流通道内的冷却水，冷却水从出水孔流出，以将热量带走，从而实现了胶料成型部分的冷却。

本实用新型中的模仁镶件中的基座部分采用传统的加工工艺进行加工，然后在基座部分使用3D金属打印技术嫁接胶料成型部分，使其成为一个完整的整体，该模仁镶件的结构稳定，避免了冷却水或者加热水在模仁镶件内发生漏水现象，增加了模仁镶件的使用寿命。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件中，所述水流通道的形状与所述容纳腔的形状相同。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件中，所述水流通道位于所述胶料成型部分，且与所述容纳腔之间的垂直距离为0.5～10cm。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件中，所述进水孔与所述出水孔的尺寸相同。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件中，所述进水孔和所述出水孔的直径均为0.1～5cm。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件中，所述水流通道为S形通道，且所述水流通道从所述容纳腔一端的正下方延伸至所述容纳腔另一端的正下方。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件中，所述水流通道为直形通道，所述水流通道的长度大于所述容纳腔的长度。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件中，所述进水孔的尺寸大于所述出水孔的尺寸。进水孔的直径大于出水孔的直径，且等于水流通道的直径。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件的内部可走冷却水或者加热水，冷却时间相对于现有技术缩短60％，降低了产品注塑成型的生产周期，保证了产品注塑成型的质量，减少了产品注塑成型的报废率，减少了制造成本。

2、本实用新型所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件的结构简单，且避免了随形冷却或者随形加热过程中发生漏水的现象，提高了模仁镶件的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印模仁镶件，包括：

基座部分1，与传统的注塑成型加工工艺中使用的模仁镶件中的基座的形状和材质相同；

胶料成型部分2，其嫁接在所述基座部分1的上方，所述胶料成型部分2的上表面具有与成型产品形状相同的容纳腔210；

随形冷却随形加热部分3，其包括进水孔310、出水孔320以及位于所述容纳腔210正下方且分别与所述进水孔310和所述出水孔320连通的水流通道330，所述进水孔310和所述出水孔320均开设在所述基座部分1，并向所述胶料成型部分2延伸；

其中，冷却水或者加热水从所述进水孔310进入所述水流通道330，并经过所述水流通道330后由出水孔320排出。

模仁镶件的热量是在产品注塑成型的过程中产生的，因此为了最大效率的将模仁镶件内的热量散发出去，所述水流通道330的形状与所述容纳腔210的形状相同。

还可通过调整水流通道330与容纳腔210之间的距离来提高模仁镶件的散热效率，例如，所述水流通道330位于所述胶料成型部分2，且与所述容纳腔210之间的垂直距离为0.5～10cm。水流通道330连接进水孔310的一端到水流通道330连接出水孔320的一端的直线距离大于容纳腔210的长度。

在上述其中一个实施例的基础上，所述进水孔310与所述出水孔320的尺寸相同。所述进水孔310和所述出水孔320的直径均为0.1～5cm的圆形孔，或者所述进水孔310的直径大于所述出水孔320的直径，且等于水流通道330的直径。

并且，为了提高模仁镶件的散热效率，还可设计水流通道330的形状，例如所述水流通道330为S形通道，且所述水流通道330从所述容纳腔210一端的正下方延伸至所述容纳腔210另一端的正下方；

又例如，所述水流通道330为直形通道，所述水流通道330的长度大于所述容纳腔210的长度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。