一种用于改性塑料切粒机的牵引机构的制作方法

本实用新型涉及牵引机构的技术领域，特别是一种用于改性塑料切粒机的牵引机构。

背景技术：

现有工厂中，普遍存在挤出机、牵引机、切粒机等加工设备独立存在，且根据需要构成一条生产线，每台机械设备需要独立运作，各自需要占地面积，且能耗高；再者，因现有改性塑料切粒机的牵引机构，都是丁晴橡胶在金属内芯上包胶制成，该类压辊在生产玻纤增强材料时，由于刚挤出塑料线条没有完全冷却，温度高一百多度，压辊在持续高温时容易与金属内芯产生不同的收缩率而脱离对金属内芯的包覆而形成脱胶或爆裂；而且该类压辊在生产玻纤增强材料时，由于玻璃纤维经过双螺杆挤出机的分散后，塑料线条的表面会形成坚硬尖锐的突起物，牵引压辊在气缸的压力下高速转动牵引塑料线条进入切粒机进行切粒，在牵引的过程塑料线条对压辊产生强力的磨擦，造成压辊的快速磨损。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于改性塑料切粒机的牵引机构，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于改性塑料切粒机的牵引机构，包括机架、上牵引压辊以及下牵引压辊，其中上牵引压辊与下牵引压辊上下对应设置，所述上牵引压辊与下牵引压辊均固定在机架上；所述上牵引压辊包括支架、牵引组件，所述支架固定在机架上，所述支架包括固定轴以及固定侧板，所述固定轴与所述固定侧板各有两个，所述固定侧板上设置三个通孔，所述两个固定轴两端穿过两个固定侧板上两端通孔，固定轴与固定侧板过渡配合，固定轴中心线与固定侧板中心线在同一水平且相互垂直；所述牵引组件固定在支架，包括高强度上压辊、中心轴、轴承，所述中心轴穿过两个固定侧板中间的通孔，中心轴与固定侧板过渡配合，所述轴承有两个，轴承外圈嵌于所述高强度上压辊，所述轴承内圈套于所述中心轴上。

进一步的，所述高强度上压辊为耐高温耐磨损金属制成，所述高强度上压辊表面设置有网格刻制纹路。

进一步的，所述固定侧板上设置第一内螺纹孔。

进一步的，所述第一内螺纹孔中心线与通孔中心线垂直。

进一步的，所述上牵引压辊设置高度调节螺杆。

进一步的，所述固定侧板上还设置第二内螺纹孔，所述高度调节螺杆穿过第二内螺纹孔对上牵引压辊进行调节。

进一步的，所述固定轴与固定侧板采用平头螺丝紧固。

本实用新型的高强度上压辊设置在支架上，支架设置于机架上，以实现上牵引压辊与下牵引压辊均设置在机架上，且在切粒机构的一侧，使得牵引机构与切粒机构能在同一机架上，在生产过程中，有效减少了占地面积，而且牵引机构结构简单便于直接设置在机架上；再者高强度上压辊采用耐高温耐磨损金属材料，可以解决玻纤增强塑料线条对高强度上压辊的磨损，有效延长牵引机构的使用周期和维修更换周期，防止了在高温情况下，改性塑料切粒机的牵引机构在使用过程中，高强度上压辊出现爆胶、爆裂、起皮和磨损的现象，以及因此而产生碎沫污染切粒产品对环境的污染。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的上牵引压辊俯视图；

图2是本实用新型的牵引组件主视图；

图3是本实用新型的牵引组件侧视图；

图4是本实用新型的上牵引压辊安装示意图；

图5是图2中的A部放大示意图。

标号说明：

10-上牵引压辊，11-牵引组件，111-高强度上压辊，112-中心轴，113-轴承，12-固定侧板，121-第一内螺纹孔，122-第二内螺纹孔，13-固定轴，20-下牵引压辊，30-动刀，40-定刀，50-下压气缸，60-高度调节螺杆。

具体实施方式

请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于改性塑料切粒机的牵引机构，包括机架、上牵引压辊以10及下牵引压辊20，其中上牵引压辊10与下牵引压辊20上下对应设置，上牵引压辊10与下牵引压辊20均固定在机架上；上牵引压辊10包括支架、牵引组件，支架固定在机架上，支架包括固定轴13以及固定侧板12，固定轴13与所述固定侧板12各有两个，固定侧板12上设置三个通孔，两个固定轴13两端穿过两个固定侧板12上两端通孔，固定轴13与固定侧板12过渡配合，固定轴13中心线与固定侧板12中心线在同一水平且相互垂直；牵引组件固定在支架上，包括高强度上压辊111、中心轴112、轴承113，中心轴112穿过两个固定侧板12中间的通孔，中心轴112与固定侧板12过渡配合，轴承113有两个，轴承113外圈嵌于高强度上压辊111，轴承113内圈套于所述中心轴112上。

高强度上压辊111为耐高温耐磨损金属制成，可以解决玻纤增强塑料线条对高强度上压辊111的磨损，有效延长牵引机构的使用周期和维修更换周期，防止了在高温情况下，改性塑料切粒机的牵引机构在使用过程中，高强度上压辊111出现爆胶、爆裂、起皮和磨损的现象，以及因此而产生碎沫污染切粒产品对环境的污染。

高强度上压辊111表面设置有网格刻制纹路，可增加高强度上压辊111表面与塑料线条之间的摩擦力，提高对塑料线条的抓取牵引，以提高生产效率。

固定侧板12上设置第一内螺纹孔121，第一内螺纹孔121中心线与通孔中心线垂直，固定轴13与固定侧板12采用平头螺丝紧固，平头螺丝穿过第一内螺纹孔121抵在固定轴13外表面。

上牵引压辊10设置高度调节螺杆60，在固定侧板12上设置第二内螺纹孔122，高度调节螺杆60穿过第二内螺纹孔122对上牵引压辊10的高度进行调节，以适应不同改性塑料切粒大小，提高牵引机构的使用效率，并且在上牵引压辊10上设置下压气缸50，以增加上牵引压辊10对塑料线条抓取牵引。

本实用新型的上牵引压辊10以及下牵引压辊20设置在机架上，且在切粒机构的一侧，其中下牵引压辊20在定刀40一侧，其切线方向对应定刀40上端面，动刀30在定刀40的另一侧，使得牵引机构与切粒机构能在同一机架上，在生产过程中，有效减少了占地面积。

综上所述，本实用新型的高强度上压辊设置在支架上，支架设置于机架上，以实现上牵引压辊与下牵引压辊均设置在机架上，且在切粒机构的一侧，使得牵引机构与切粒机构能在同一机架上，在生产过程中，有效减少了占地面积，而且牵引机构结构简单便于直接设置在机架上；再者高强度上压辊采用耐高温耐磨损金属材料，可以解决玻纤增强塑料线条对高强度上压辊的磨损，有效延长牵引机构的使用周期和维修更换周期，防止了在高温情况下，改性塑料切粒机的牵引机构在使用过程中，高强度上压辊出现爆胶、爆裂、起皮和磨损的现象，以及因此而产生碎沫污染切粒产品对环境的污染；同时还设置有高度调节螺杆以适应不同改性塑料切粒大小，提高牵引机构的使用效率。并在不影响现有切粒机结构下，可以根据需要灵活选择胶辊或金属辊进行互换。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。