一种彩色打印喷头的制作方法

本实用新型涉及3D打印机领域，具体涉及一种彩色打印喷头。

背景技术：

3D打印机是打印机的一种，其采用三维打印，即快速成形技术，它是一种数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前，基于熔融沉积成型工艺的3D打印机，主流打印材料是PLA和ABS塑料线材。现有的3D打印机的喷头装置一般只能够进行一种颜色的材料打印，还不能打印色彩丰富的产品，打印件颜色只能与耗材颜色一致。目前，获得多彩色塑料打印件常用的方法有：一、采用双喷头甚至多喷头打印，每个喷头各装入一根颜色不同的塑料丝，分别负责一种颜色的打印，这种方法使用的打印机设备成本高，必须要对多个喷头进行不同颜色材料的切换才能够实现多色打印，不同颜色材料对应不同喷头，切换工序繁琐，打印效率较低，且打印件颜色种类受喷头数量限制，打印颜色种类有限；二、采用多进料口喷头打印，每个进料口装入一根颜色不同的塑料丝，使不同颜色的塑料丝原料先行混合后再进行打印，但由于不同塑料丝原料的纯度不同、熔点不同，容易导致原料混合不均匀，达不到理想的色彩效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种彩色打印喷头，结构简单实用，采用颜料与原料熔液混合着色的原理，实现彩色打印，混合着色均匀，色彩变化多样。

本实用新型采用的技术方案是：一种彩色打印喷头，包括三个颜料室1、三个流量泵2、一个进料器3、混合室4、混合搅拌器5、喷嘴6和挤出器7，三个颜料室1和一个进料器3设置在混合室4的上方，三个流量泵2分别安装在三个颜料室1的下部，三个颜料室1分别通过三个流量泵2与混合室4相连通，进料器3包括传动机构8、进料管9和加热块10，进料管9与混合室4相连通，传动机构8设置在进料管9的上方，加热块10设置在进料管9的四周，混合搅拌器5设置在混合室4中，并穿过混合室4通过传动机构与电机连接，混合室4的底部设有落料口，喷嘴6设置在混合室4的下方，其通过落料口与混合室4相连通，挤出器7设置在喷嘴6的两侧，颜料室1的底部设置有低位报警器，顶部设置有灌装口，其上安装有密封盖，混合室4的外侧设置有隔热保温层。

所述的混合搅拌器5为板式螺旋桨搅拌器。

所述的挤出器7为压电式挤出器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单实用，采用颜料与原料熔液混合着色的原理，实现彩色打印，混合着色均匀，色彩变化多样。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为本实用新型的三维立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种彩色打印喷头，包括三个颜料室1、三个流量泵2、一个进料器3、混合室4、混合搅拌器5、喷嘴6和挤出器7，三个颜料室1和一个进料器3设置在混合室4的上方，三个流量泵2分别安装在三个颜料室1的下部，三个颜料室1分别通过三个流量泵2与混合室4相连通，进料器3包括传动机构8、进料管9和加热块10，进料管9与混合室4相连通，传动机构8设置在进料管9的上方，加热块10设置在进料管9的四周，混合搅拌器5设置在混合室4中，并穿过混合室4通过传动机构与电机连接，混合室4的底部设有落料口，喷嘴6设置在混合室4的下方，其通过落料口与混合室4相连通，挤出器7设置在喷嘴6的两侧，颜料室1的底部设置有低位报警器，顶部设置有灌装口，其上安装有密封盖，混合室4的外侧设置有隔热保温层。

所述的混合搅拌器5为板式螺旋桨搅拌器。

所述的挤出器7为压电式挤出器。

工作原理：三个颜料室内分别装有红色、黄色、蓝色三种颜色的油性着色剂，三个流量泵分别从三个颜料室中按比例吸出红色、黄色、蓝色三种颜色的油性着色剂，并注入到混合室中，与此同时，传动机构将塑料丝原料通过进料管送入，经过加热块熔融后流入混合室中，通过混合搅拌器的混合搅拌，将三种颜色的油性着色剂与熔融后的原料熔液充分混合均匀着色，经过搅拌混合的熔液由落料口进入喷嘴，并由挤出器作用于喷嘴，将熔液挤出。