本实用新型涉及一种片材机，特别涉及一种片材织造设备。
背景技术：
片材机是一种生产新型热固性模压塑料的一种生产设备，塑料粒子经过片材机上的螺杆加热进行塑化，现有的片材机的塑料粒子在进料时，塑料粒子需要经过混料，现有的各种塑料粒子在进料时，均通过作业人员操作进料及搅拌，这样存在作业人员的劳动量大，混料时的混料效果不好，不能很好的控制不同塑料粒子的重量使混料的不均衡，从而影响热固性模压塑料的质量，降低了热固性模压塑料的使用寿命，实用性能差，使用效果差。为此，我们提出一种片材织造设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种片材织造设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种片材织造设备，包括底座和机架，所述底座上端设有机架，所述机架上端设有料斗，所述机架内部设有混料加热箱，所述混料加热箱一侧设有输料管，所述混料加热箱另一端设有导向板，所述导向板一侧设有挤压辊，所述挤压辊一侧下端设有冷却辊，所述冷却辊下端设有连接水管，所述连接水管一端设有水箱，所述水箱一侧设有收卷辊，所述挤压辊、冷却辊和收卷辊之间设有片材。
进一步地，所述冷却辊内部为中空。
进一步地，所述水箱通过连接水管向冷却辊输入冷却水。
进一步地，所述料斗和混料加热箱通过输料管固定。
进一步地，所述机架和料斗固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种片材织造设备通过设有的混料加热箱，可以直接在其内部对原材料进行加热和混料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设有的冷却辊和水箱，可直接对挤压成型后的片材进行冷却，缩短了冷却时间，减小了空间占用，本实用新型结构简单，便于操作，降低了工作人员的工作量，实用性能好。
附图说明
图1为本实用新型片材织造设备的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、料斗；4、输料管；5、混料加热箱；6、导向板；7、挤压辊；8、冷却辊；9、片材；10、收卷辊；11、水箱；12、连接水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种片材织造设备，包括底座1和机架2，所述底座1上端设有机架2，所述机架2上端设有料斗3，所述机架2内部设有混料加热箱5，所述混料加热箱5一侧设有输料管4，所述混料加热箱5另一端设有导向板6，所述导向板7一侧设有挤压辊7，所述挤压辊7一侧下端设有冷却辊8，所述冷却辊8下端设有连接水管12，所述连接水管12一端设有水箱11，所述水箱11一侧设有收卷辊10，所述挤压辊7、冷却辊8和收卷辊10之间设有片材9。
本实用新型一种片材织造设备，本实用新型通过设有的混料加热箱，可以直接在其内部对原材料进行加热和混料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设有的冷却辊和水箱，可直接对挤压成型后的片材进行冷却，缩短了冷却时间，减小了空间占用，本实用新型结构简单，便于操作，降低了工作人员的工作量，实用性能好。
其中，所述冷却辊8内部为中空。
其中，所述水箱11通过连接水管12向冷却辊8输入冷却水。
其中，所述料斗3和混料加热箱5通过输料管4固定。
其中，所述机架2和料斗3固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种片材织造设备，工作时，首先将原料放入料斗3内，打开电源，发动电机，原料通过向下运动通过输料管4进入混料加热箱5，在混料加热箱5内对原材料进行加热和混料，减少工序，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，在混料和加热完成后通过挤压辊7对材料进行挤压成型，在成型后通过冷却辊8进行快速冷却，由于冷却辊8是由水箱11通过连接水管12进行循环输水，保证了冷却辊8的的冷却效率，冷却完成后由收卷辊10对片材9进行收取，结构简单，便于操作，降低了工作人员的工作量，实用性能好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。