一种新型防粘结塑料注塑机的制作方法

本实用新型是一种新型防粘结塑料注塑机，属于注塑机领域。

背景技术：

注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有技术公开了申请号201310079991.2，一种注塑机IO模块，其包括，第一安全级别控制模块，其包括：第一逻辑处理单元、第一开关管以及第一信号处理单元；第一逻辑处理单元连接注塑机的前安全门开关、前安全门限开关以及第一复位按钮；第一开关管连接第一逻辑处理单元；第一信号处理单元连接第一开关管以及注塑机主体；以及第二安全级别控制模块，其包括：第二逻辑处理单元、第二开关管以及第二信号处理单元；第二逻辑处理单元连接注塑机的后安全门开关、后安全门限开关以及第一复位按钮；第二开关管连接第二逻辑处理单元，第二信号处理单元连接第二开关管以及注塑机主体。本发明还提出一种注塑机。这样能够免去了每台注塑机接线的麻烦，降低了成本，并且通用性更高。但现有技术运行时易粘结，降低了生产效率和质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型防粘结塑料注塑机，其结构包括冷却箱、成型控制箱、入料桶、控制座箱、防粘结夹器，所述冷却箱与成型控制箱分别连接于控制座箱上方，所述冷却箱与成型控制箱组成为一体化结构，所述冷却箱与成型控制箱相连接，所述成型控制箱与入料桶焊接，所述防粘结夹器安装在冷却箱内部，所述成型控制箱由控制框体、智能控制器、成型器、挡板组成，所述控制框体与智能控制器组成为一体化结构，所述控制框体设有智能控制器，所述智能控制器与成型器通过电连接，所述防粘结夹器由电机、移动器、立架、夹板、底板组成，所述电机与移动器通过电连接，所述移动器与立架组成为矩形结构，所述移动器两端分别安装在立架上，所述立架与夹板焊接，所述夹板设有2块，所述立架连接于底板上方，所述立架与底板分别安装在冷却箱内部。

进一步地，所述电机与移动器组成为一字结构。

进一步地，所述入料桶为椎体结构。

进一步地，所述立架设有穿孔，所述移动器两端通过穿孔分别安装在立架上。

进一步地，所述立架为U型结构。

进一步地，所述控制座箱设有开口。

进一步地，所述入料桶用于倒入原料。

进一步地，所述冷却箱实现冷却成型。

本实用新型的有益效果是防粘结夹器安装在冷却箱内部，通过电机加热传递，实现了冷却运行时不粘结，提高了生产效率和质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型防粘结塑料注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型防粘结夹器的结构示意图。

图中：冷却箱-1、成型控制箱-2、入料桶-3、控制座箱-4、防粘结夹器-5、控制框体-20、智能控制器-21、成型器-22、挡板-23、电机-50、移动器-51、立架-52、夹板-53、底板-54、穿孔-520、开口-40。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种新型防粘结塑料注塑机技术方案：其结构包括冷却箱1、成型控制箱2、入料桶3、控制座箱4、防粘结夹器5，所述冷却箱1与成型控制箱2分别连接于控制座箱4上方，所述冷却箱1与成型控制箱2组成为一体化结构，所述冷却箱1与成型控制箱2相连接，所述成型控制箱2与入料桶3焊接，所述防粘结夹器5安装在冷却箱1内部，所述成型控制箱2由控制框体20、智能控制器21、成型器22、挡板23组成，所述控制框体20与智能控制器21组成为一体化结构，所述控制框体20设有智能控制器21，所述智能控制器21与成型器22通过电连接，所述防粘结夹器5由电机50、移动器51、立架52、夹板53、底板54组成，所述电机50与移动器51通过电连接，所述移动器51与立架52组成为矩形结构。所述移动器51两端分别安装在立架52上，所述立架52与夹板53焊接，所述夹板53设有2块，所述立架52连接于底板54上方，所述立架52与底板54分别安装在冷却箱1内部，所述电机50与移动器51组成为一字结构，所述入料桶3为椎体结构，所述立架52设有穿孔520，所述移动器51两端通过穿孔520分别安装在立架52上，所述立架52为U型结构，所述控制座箱4设有开口40，所述入料桶3用于倒入原料，所述冷却箱1实现冷却成型。

本专利所说的成型器22是利用塑料的可挤压性与可模塑性，将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，实现熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品的器具。

当其他用户想要使用本实用新型的时候，连接电源后，将原料倒入入料桶3内，通过其产品的成型控制箱2的智能控制器21进行控制实现成型器22的成型运行，再传送至冷却箱1内由防粘结夹器5固定进行冷却。如工厂使用注塑机，连接电源后，将原料放入入料桶3后，经过成型控制箱2实现运行成型，再由冷却箱1进行冷却成型。通过电机加热传递，实现了运行时不粘结，提高了生产效率和质量。

本实用新型的冷却箱1、成型控制箱2、入料桶3、控制座箱4、防粘结夹器5、控制框体20、智能控制器21、成型器22、挡板23、电机50、移动器51、立架52、夹板53、底板54、穿孔520、开口40，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术运行时易粘结，降低了生产效率和质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到通过电机加热传递，实现了冷却运行时不粘结，提高了生产效率和质量，具体如下所述：

所述防粘结夹器5由电机50、移动器51、立架52、夹板53、底板54组成，所述电机50与移动器51通过电连接，所述移动器51与立架52组成为矩形结构，所述移动器51两端分别安装在立架52上，所述立架52与夹板53焊接，所述夹板53设有2块，所述立架52连接于底板54上方，所述立架52与底板54分别安装在冷却箱1内部。

甲公司采用立架52与夹板53焊接，夹板53采用弧形结构设计，乙公司采用立架52与夹板53焊接，夹板53采用U型结构设计。

甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，使用方便；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，使用不方便；

综上所述本实用新型立架52与夹板53焊接，夹板53采用弧形结构设计，通过电机加热传递，实现了运行时不粘结，提高了生产效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。