能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶大底自动成型装置，特别是涉及一种能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置。

背景技术：

较早的橡胶大底成型机为一模一双的生产方式，所谓的一模一双指的是利用一个上盖与一个下盖共同界定出一个模穴组，并将能发泡材注入该模穴组而成型为成品，一次仅能成型出一双鞋子的大底，而之后为了增加生产的效率，逐渐发展出一模两双的生产方式，于一个上盖与一个下盖间增加一个中间模，该上盖、该中间模与该下盖共同界定出两个模穴组，因此将能发泡材注入所述模穴组而成型为成品，一次能成型出两双鞋子的大底。

现有的一个模两双的橡胶大底成型机在成型完毕欲取出成品时，上盖能使用自动或人工的方式掀起，然而，中间模则仅能使用人工的方式掀起，以人工掀起中间模的方式不仅费时、费力，且若中间模掀起时未固定好，还可能会因震动或碰撞而翻落闭合，造成现场作业人员的身体部位遭到夹伤，作业上的安全性有疑虑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高产能、节省人工劳力且提升安全性的一模两双的橡胶大底自动成型装置。

本实用新型能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，包含一个机座单元、一个第一驱动单元、一个第二驱动单元，及一个模具单元。

该机座单元包括一个固定座、一个能沿一条轴线滑动地设置于该固定座的滑动座、一个设置于该固定座的导引架，及一个枢设于该固定座的活动架。

该第一驱动单元设置于该机座单元，该第一驱动单元能被操作来驱动该滑动座滑动。

该第二驱动单元设置于该机座单元，该第二驱动单元能被操作来驱动该活动架翻转。

该模具单元包括一个设置于该滑动座的下模、一个枢设于该下模的一侧并覆盖于该下模的上方的中间模，及一个与该中间模同轴枢设于该下模的一侧并覆盖于该中间模的上方的上模。

借此，随着该滑动座沿该轴线向前滑动，该上模会受到该导引架的导引而朝上翻转开启，当该滑动座沿该轴线向前滑动至最前方时，该中间模能受到该活动架的带动而朝上翻转开启。

本实用新型的能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，该导引架具有两个连接于该固定座的连接脚部，该上模具有两个位于前端并分别凸伸于左右两侧的滑轮组，该上模能通过所述滑轮组分别于所述连接脚部上滑动而被该导引架导引翻转，每一个连接脚部的底侧概呈弧形。

本实用新型的能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，每一个连接脚部的顶侧具有一个导滑槽。

本实用新型的能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，该活动架具有两个侧臂部，及两个分别连接于所述侧臂部前端的连动部，每一侧臂部之后端枢接于该固定座，每一个连动部界定出一个容置空间。

本实用新型的能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，该中间模具有设置于左右两侧的侧凸件，该滑动座沿该轴线向前滑动至最前方时，所述侧凸件是位于该容置空间内，当该活动架受到该第二驱动单元驱动而朝上翻转时，会通过所述侧凸件而带动该中间模朝上翻转开启。

本实用新型的能自掀中间模的一个模两双的橡胶大底自动成型装置，该第二驱动单元包括两个设置于该固定座的压缸，及两个能被所述压缸驱动的压杆，每一个压杆远离压缸的一端与对应的侧臂部连接。

本实用新型的能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，该固定座具有一个围绕壁，及一个沿该轴线延伸地设置于该围绕壁前后两侧间的齿条，该第一驱动单元包括一个设置于该活动座的马达，及一个连接于该马达并与该齿条啮合的转齿。

本实用新型的能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，该固定座还具有两个沿该轴线延伸地设置于该围绕壁前后两侧间的导杆，该活动座滑接于所述导杆。

本实用新型的能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置，该固定座还具有两个分别自该围绕壁的左右两侧朝内凸伸的挡板。

本实用新型的有益效果在于：该中间模通过该活动架的带动而朝上翻转开启，因此现场作业人员不需自己手动开启，不仅能提高产能、节省人工劳力，并降低作业人员被夹伤的可能性，进而提升了作业的安全性。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型能自掀中间模的一个模两双的橡胶大底自动成型装置的一个第一实施例的一个立体图；

图2是该第一实施例的一个部分立体分解图；

图3是该第一实施例的一个立体剖视图；

图4是该第一实施例的一侧视图；

图5是类似图4的一侧视图，说明一个上模受到一个导引架的导引而向上翻转；

图6是类似图4的一侧视图，说明一个滑动座移动至最前方时，一个中间模的侧凸件移动至一个活动架的容置空间；

图7是类似图4的一侧视图，说明一个第二驱动单元的压缸驱动压杆向前移动，并驱动该活动架带动该中间模向上翻转开启：

图8是本实用新型能自掀中间模的一个模两双的橡胶大底自动成型装置的一个第二实施例的一个立体图；

图9是该第二实施例的一侧视图；及

图10是类似图9的一侧视图，说明该第二驱动单元的压缸驱动压杆向后移动，并驱动该活动架带动该中间模向上翻转开启。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置的一个第一实施例，包含一个机座单元1、一个第一驱动单元2、一个第二驱动单元3，及一个模具单元4。

如图2至4所示，该机座单元1包括一个固定座11、一个能沿一条轴线X滑动地设置于该固定座11的滑动座12、一个设置于该固定座11的导引架13，及一个枢设于该固定座11的活动架14，该固定座11具有一个围绕壁111、一个沿该轴线X延伸地设置于该围绕壁 111前后两侧间的齿条112、两个沿该轴线X延伸地设置于该围绕壁 111前后两侧间的导杆113，及两个分别自该围绕壁111的左右两侧朝内凸伸的挡板114，该滑动座12滑接于所述导杆113，该导引架13 具有两个分别连接于该固定座11的围绕壁111的左右两侧的连接脚部131，每一个连接脚部131的顶侧具有一个导滑槽132，每一个连接脚部131的底侧概呈弧形，该活动架14具有两个后端分别枢接于该固定座11的围绕壁111的左右两侧的侧臂部141，及两个分别连接于所述侧臂部141前端的连动部142，每一个连动部142界定出一个容置空间143。

该第一驱动单元2包括一个设置于该滑动座12的马达21，及一个连接于该马达21并与该齿条112啮合的转齿22，该转齿22能被该马达21驱动，如此，该滑动座12能通过该第一驱动单元2的马达21 驱动该转齿22并与啮合的该齿条112产生掣动的关系，而沿该轴线 X于该固定座11上前后滑动。

该第二驱动单元3包括两个设置于该固定座11的压缸31，及两个能被所述压缸31驱动的压杆32，每一个压杆32远离压缸31的一端与对应的侧臂部141连接，且所述压缸31与所述压杆32平行于该轴线X。

该模具单元4包括一个设置于该滑动座12的下模41、一个枢设于该下模41的一侧并覆盖于该下模41的上方的中间模42，及一个与该中间模42同轴枢设于该下模41的一侧并覆盖于该中间模42的上方的上模43，该中间模42具有设置于左右两侧的侧凸件421，该上模43具有两个位于前端并分别凸伸于左右两侧的滑轮组431。

如图4至6所示，随着该滑动座12受到该第一驱动单元2驱动而沿该轴线X向前滑动时，该上模43的滑轮组431会先与该导引架 13的连接脚部131接触(见图4)，接着该上模43会通过所述滑轮组 431分别于所述连接脚部131上滑动而被该导引架13导引向上翻转 (见图5、6)，而当该上模43翻转至最上方时，所述滑轮组431分别位于所述连接脚部131的导滑槽132内，该上模43能通过所述滑轮组431被所述连接脚部131的导滑槽132的限位而保持开启不会落下闭合，值得一提的是，在该上模43的滑轮组431与该导引架13的连接脚部131接触之前，该中间模42的侧凸件421已移动至该固定座 11的挡板114下方，因此当该上模43向上翻转开启时，通过该中间模42的侧凸件421被该固定座11的挡板114的底部阻挡，使该中间模42不会因发泡物的黏性而被该上模43牵引向上翻转。

如图6、7所示，当该滑动座12移动至最前方时，该中间模42 的侧凸件421会移动至该活动架14的连动部142的容置空间143(见图6)，此时，该第二驱动单元3的所述压缸31能驱动压杆32向前缩回，使所述压杆32带动该活动架14的所述侧臂部141，借此，该活动架14会向上翻转并利用位于所述连动部142的容置空间143内的侧凸件421而一同带动该中间模42向上翻转开启(见图7)。

如图8至10所示，本实用新型能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置的一个第二实施例，与该第一实施例非常的类似，主要的差异仅在于：

该第二驱动单元3的所述压缸31与所述压杆32不与该轴线X平行，而是呈一夹角，当该滑动座12移动至最前方时，该第二驱动单元3的所述压缸31是驱动所述压杆32向后移动，进而推动该活动架 14的所述侧臂部141，而利用位于所述连动部142的容置空间143内的侧凸件421一同带动该中间模42向上翻转开启。

经由以上的说明，再将本实用新型的优点归纳如下：

1.通过所述活动架14受到该第二驱动单元3的驱动，而能带动该中间模42向上翻转开启，该中间模42是以自动控制的方式开启，作业人员不需要用手动的方式开启该中间模42，可以加快作业速度，提升产能，并能减少人工劳力。

2.当该上模43向上翻转开启时，该中间模42的侧凸件421会被该固定座11的挡板114的底部阻挡，使该中间模42不会因发泡物的黏性而被该上模43牵引向上翻转。

3.当该上模43翻转至最上方时，所述滑轮组431分别位于所述连接脚部131的导滑槽132内，该上模43能通过所述滑轮组431被所述连接脚部131的导滑槽132限位而保持开启不会落下，而该第二驱动单元3会使该活动架14维持不落下，使该中间模42保持开启的状态，提升了作业人员的安全性，避免作业人员被翻落的模具夹伤。

综上所述，本实用新型能自掀中间模的一模两双的橡胶大底自动成型装置能使产能提升、减少人工劳力且增加作业的安全性，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。