一种无刮屑隧道式浇口镶件结构的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及到一种无刮屑隧道式浇口镶件结构。

背景技术：

在注塑模具行业内，因隧道式浇口结构具有流动充填迅速、压力损失小、注塑缺失少等优点，已经成为该行业普遍采用的浇注结构。可是当模具注塑完成后，需要对制品与浇口之间进行分离工序。通过顶针推顶注塑胶件及流道水口，促使塑胶件及流道水口向上移动，而流道水口向上移动时会受到隧道式浇口镶件对其向下的剪切力，在推力和剪切力两者合力的作用下，使到流道水口从隧道式浇口处与注塑胶件分离。可是水口断裂处在向上推的过程中，水口断裂处与隧道式浇口的上表面一直摩擦而产生塑胶粉末。导致出现3个主要问题：

1、不良品的产出，胶粉粘在产品上。

2、模具维护成本提高，每生产一段时间，就需要人员清理模具表面的塑胶粉末。

3、模具容易损伤，胶粉粘黏在模具上，影响模具运动配合，造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供一种无刮屑隧道式浇口镶件结构。

针对上述问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种无刮屑隧道式浇口镶件结构，其特征在于：包括柱体，所述柱体内设有浇口空腔和流道，所述浇口空腔与流道相通，所述浇口空腔呈梯形台结构且自上而下靠模腔方向倾斜，且浇口空腔2的横截面积由上而下依次变小。所述浇口空腔设有分离部，所述分离部与浇口空腔的底部为同一底面，所述分离部体积小于浇口空腔体积，所述浇口空腔上设有第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和第二导向部之间设有用于避空分离部的避空部。

优选地，所述浇口空腔的倾斜部分相对于纵向轴所形成的夹角为 45°-70°。

优选地，所述分离部中心线与浇口空腔中心线重叠。

优选地，所述避空部开设于浇口空腔的上半部位，且宽度小于浇口空腔宽度。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过重新设计浇口空腔结构，使得水口断裂处在顶出的过程中，与浇口空腔无接触，不会因为断口与浇口空腔摩擦而产生粉末而影响模具寿命和生产效率。提高模具寿命，降低模具维护成本。本实用新型结构简单，与开模同步操作，免除额外增加工序，较好地保证注塑加工效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3-4为本实用新型的工作示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

柱体1；浇口空腔2；流道3；分离部4；避空部5；底面21；第一导向部22；第二导向部23；水口断裂处6。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种无刮屑隧道式浇口镶件结构，包括柱体1，所述柱体1内设有浇口空腔2和流道3，所述浇口空腔2与流道3相通，胶料通过流道3流进浇口空腔内2。所述浇口空腔2呈梯形台结构且自上而下靠模腔方向倾斜且浇口空腔2的横截面积由上而下依次变小，此结构能够较好的控制进胶速度。所述浇口空腔2设有分离部4，所述分离部4与浇口空腔1的底面21为同一底面21，所述分离部4 中心线与浇口空腔2中心线重叠，所述分离部4体积小于浇口空腔2 体积。

通过顶针推顶注塑胶件及流道水口，促使塑胶件及流道水口向上移动，而流道水口向上移动时会受到隧道式浇口镶件对其向下的剪切力，在推力和剪切力两者合力的作用下，使到流道水口从隧道式浇口处与注塑胶件分离。水口断裂处6在顶出的过程中，与浇口空腔2无接触，不会因为水口断裂处6与浇口空腔2摩擦而产生粉末而影响模具寿命和生产效率。在本实施例中，所述浇口空腔2的倾斜部分相对于纵向轴所形成的夹角为45°-70°，而在此夹角范围，较好地减少分离部切割时的切割阻力，使到在分离部4形成的水口快速而且平滑地与注塑胶件分离。

具体地，如图2-5所示，所述浇口空腔2上设有第一导向部22 和第二导向部23，所述第一导向部22和第二导向部23之间设有用于避空分离部4的避空部5。当水口通过第一导向部22时，由于第一导向部22的导向作用，水口断裂处6一直不与浇口空腔2产生摩擦。所述第一导向部22和第二导向部23之间设有用于避空分离部4 的避空部5且所述避空部5开设于浇口空腔2的上半部位，且宽度小于浇口空腔2宽度。当水口通过第二导向部23时，由于第二导向部 23的导向作用，水口断裂处6一直不与浇口空腔2产生摩擦。当水口断裂处6将被顶出模具时，通过第一导向部22和第二导向部23的导向和避空部5的设置，使得水口断裂处6一直不与浇口空腔2产生摩擦。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的技术方案都属于本实用新型保护范围之内。