一种法兰盖滑块脱模机构的制作方法

本实用新型涉及脱模结构，特别涉及一种法兰盖滑块脱模机构。

背景技术：

脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定塑件的质量；当模具打开时,塑件须留在具有脱模机构的动模上，利用脱模机构脱出塑件。特别是对于法兰盖塑件，其为连接管件的中间介质，在注射动作结束后，法兰盖塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。在注射中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。能安全无损坏在脱模时法兰盖塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种在脱模时保证了法兰盖塑件质量，结构可靠，操作简单且使用方便，使得法兰盖塑件不易变形，保证了良好的外观，组件运动准确，运作可靠、灵活，具有足够强度和耐磨性的法兰盖滑块脱模机构。

本实用新型的具体技术方案如下：一种法兰盖滑块脱模机构，包括上面板，底板，模脚，主型芯，型芯固定板，型腔固定板，顶针推板，顶针板，导针板导柱，复位杆，T9滑块压块，T9滑块，T9滑块弹簧，T11滑块斜导柱压块，T11 滑块体，T11滑块体底耐磨板，T11滑块座，T11滑块斜导柱，T10滑块座,T10 滑块体底耐磨板,T10滑块斜导柱,T10滑块滑块头镶件,T10滑块体,型腔中央镶件；

所述上面板和下底板之间安装了型芯固定板，设在型芯固定板上方的型腔固定板，设在型芯固定板和下底板之间的模脚；

所述下底板上设有顶针推板；所述顶针推板上设有顶针板；所述顶针板上设有用于定位导向的顶针板导柱，顶针和安装了复位杆弹簧的复位杆；

所述型芯固定板上安装了主型芯，T11滑块抽芯脱模机构组件和T10滑块抽芯脱模机构组件，所述T11滑块抽芯脱模机构组件包括T11滑块斜导柱压块、 T11滑块体、T11滑块体底耐磨板、T11滑块座、T11滑块斜导柱、T11滑块体导向条；所述T10滑块抽芯脱模机构组件构成包括T12滑块体导向条、T10滑块座、 T10滑块体底耐磨板、T10滑块斜导柱42、T10滑块滑块头镶件、T10滑块体；

还包括弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件，所述弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件包括T9滑块压块、T9滑块、T9滑块弹簧；所述T9滑块压块通过螺钉安装于上面板上，所述T9滑块设置成T型槽滑块形式，安装于T10滑块体上设置的槽内，并由T9滑块弹簧将其向上顶起，并由其压块从上端压住，不致于自由状态时脱离T10滑块体，当闭模时，由T9滑块压块将其向下压住；当开模时，由上面板3带着T9滑块压块30向上离开T9滑块，而T9滑块弹簧将T9滑块顶起，从而不形成阻碍T10滑块体侧边运动的倒勾。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述复位杆弹簧采用矩形蓝弹簧。

作为优选方案，所述T11滑块体底耐磨板设在T11滑块体下方。

作为优选方案，所述T11滑块座36和T10滑块座设在模具左右侧。

作为优选方案，所述T11滑块斜导柱和T10滑块斜导柱均向外倾斜设置。

作为优选方案，所述T10滑块滑块头镶件设在主型芯的右侧。

作为优选方案，所述型腔中央镶件设在主型芯的上方。

本实用新型的技术效果：本实用新型滑块抽芯脱模机构组件和弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件结构合理，工作安全可靠，复位准确，运动灵活，制造方便，更换容易，具有足够的强度和刚度，磨损小，寿命高，该结构在脱模时保证了法兰盖塑件的质量，结构可靠，操作简单且使用方便，使得法兰盖塑件不易变形，保证了良好的外观，组件运动准确，运作可靠、灵活，具有足够强度和耐磨性。

附图说明

图1和图2本实用新型法兰盖滑块脱模机构的示意图。

图中：上面板1，底板11，模脚12，型芯17，型芯固定板2，型腔固定板21，模脚22，顶针推板23，顶针板24，顶针板导柱25，复位杆26，T9滑块压块30，T9滑块31，T9滑块弹簧32，T11滑块斜导柱压块33，T11滑块体34， T11滑块体底耐磨板35，T11滑块座36，T11滑块斜导柱37，T10滑块座40， T10滑块体底耐磨板41，T10滑块斜导柱42，T10滑块滑块头镶件43，T10滑块体44，型腔中央镶件45。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，本实施例的一种法兰盖滑块脱模机构，包括上面板1，下底板 11，模脚12，主型芯17，型芯固定板2，型腔固定板21，模脚22，顶针推板 23，顶针板24，顶针板导柱25，复位杆26，T9滑块压块30，T9滑块31，T9 滑块弹簧32，T11滑块斜导柱压块33，T11滑块体34，T11滑块体底耐磨板35， T11滑块座36，T11滑块斜导柱37，T10滑块座40，T10滑块体底耐磨板41，T10滑块斜导柱42，T10滑块滑块头镶件43，T10滑块体44，型腔中央镶件45， T11次分型弹簧46、T11次分型拉杆47、树脂开闭器48。

所述上面板1和下底板11之间安装了型芯固定板2，设在型芯固定板2上方的型腔固定板21，设在型芯固定板和下底板之间的模脚22；

所述下底板11上设有顶针推板23；所述顶针推板23上设有顶针板24；所述顶针板24上设有用于定位导向的顶针板导柱25，顶针和安装了复位杆弹簧的复位杆26；复位弹簧的作用是在注塑机的推杆退回后，模具的合模之前，就将顶针板推回原位。法兰盖塑件必须推数次才能安全推落，或者在全自动化注射时，为安全起见，如果注塑机的推杆没有拉回功能，都是靠弹簧来复位。顶针板先复位是将模具的顶针板在合模之前就退回原位，最终将推出零件拉回复位，使型腔得到完全恢复的那部分。顶针板的复位通常是靠复位杆和复位弹簧来完成的。复位杆必须靠推动才能复位，没有先复位功能。复位弹簧可以在注塑机推杆退回后，将顶针板推回原位，具有先复位功能。但对于弹簧的预压量及压缩量的选取不合理时，复位弹簧会很快疲劳失效。即使选择合理，复位弹簧也有一定的寿命。一旦复位弹簧失效，将可能产生推杆与侧向抽芯或斜滑块发生干涉(撞模)的现象。

顶针板先复位机构的作用是使顶针板在合模之前退回原位，目的是避免推出零件和侧向抽芯机构发生干涉。如果这种情况发生，将给模具带来严重后果：损坏模具或注塑机的机械部件。因此要尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外，若无法做到，则必须加先复位机构。

所述型芯固定板2安装了主型芯17，T11滑块抽芯脱模机构组件和T10滑块抽芯脱模机构组件，所述T11滑块抽芯脱模机构组件包括T11滑块斜导柱压块33、T11滑块体34、T11滑块体底耐磨板35、T11滑块座36、T11滑块斜导柱37、T11滑块体导向条38；所述T10滑块抽芯脱模机构组件构成包括T12滑块体导向条39、T10滑块座40、T10滑块体底耐磨板41、T10滑块斜导柱42、 T10滑块滑块头镶件43、T10滑块体44；滑块斜导柱在塑胶模具中，用来提供滑块(行位)侧向抽芯所需动力的圆柱，滑块可以采用斜导柱来运动，滑块体在关键的校准对齐区域，该设置必须允许让两个关键的零件能够精确和一致地校准对齐，并且易于组装。在一个标准的滑块组件中，有两个关键的校准对齐区域需要考虑，必须符合滑块体底耐磨板要求，模具滑块通过T11滑块体导向条 38导向由T11滑块斜导柱37导向使得滑块在T10滑块座内活动，滑块的底面设有滑块体底耐磨板增加了在滑块座内的活动，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当法兰盖产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。

为保证T10滑块体44侧边抽芯动作的顺利运动，须将成型T9特征的T9滑块31的下端成型部位先行从法兰盖产品上T9特征孔内抽出后，方可不会形成 T10滑块体44侧边运动的阻碍，该模具还包括弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件，所述弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件包括T9滑块压块30、T9滑块31、T9滑块弹簧32；T9滑块压块30通过螺钉安装于上面板3上，T9滑块31设计成T型槽滑块形式，安装于T10滑块体44上设置的槽内，并由T9滑块弹簧32将其向上顶起，并由其压块从上端压住，不致于自由状态时脱离T10滑块体44。闭模时，由T9滑块压块30将其向下压住，其下端头部构成T9特征的成型件，开模时，由上面板3带着T9滑块压块30向上离开T9滑块31，而T9滑块弹簧32将T9 滑块31顶起，从而不形成阻碍T10滑块体44侧边运动的倒勾。

所述复位杆弹簧采用矩形蓝弹簧。

所述T11滑块斜导柱压块33设在T11滑块体34上方，滑块斜导柱压块用于内压成型，所述T11滑块体底耐磨板35设在T11滑块体34下方。滑块体底耐磨板耐磨性能好，厚度硬度较高。

所述T11滑块座36和T10滑块座40设在模具左右侧。使得滑块体可在滑块座内移动，从而实现合模和开模的动作。

所述T11滑块斜导柱37和T10滑块斜导柱42向外倾斜设置，其主要安装在滑块上，T10滑块体44则在第二次开模时由安装于型腔固定板4上各滑块的导柱驱动完成抽芯动作。

所述T10滑块滑块头镶件43安装在主型芯的右侧。T10滑块滑块头镶件是注塑模上成型内孔、内形的型芯是凸模的一部分。

所述型腔中央镶件设在主型芯17的顶面。T10滑块滑块头镶件和型腔中央镶件的作用在于在排气难的地方可以便于排气，经常更换地方便于修模改模，便于加工。

如图2所示，基于上述技术方案，实际工作时，模具的开闭控制如图2所示的控制组件控制，模具分两次打开，分别依次在PL1、PL2处打开，有模具开模闭模控制组件控制，控制组件包括T11次分型弹簧46、T11次分型拉杆47、树脂开闭器48。模具注塑完毕，在注塑机动模拉杆的拉动下后退，此时，由树脂开闭器48的摩擦作用，型腔固定板、型芯固定板将保持闭合，反而，型腔固定板4在T11次分型弹簧46弹开下，模具在PL1分型面处打开，同步地，T9滑块、T2滑块22、T3滑块23先动作完成抽芯；T11次分型距离L后，型腔固定板4被T11次分型拉杆47拉住，但动模将继续后退，将克服树脂开闭器48的摩擦闭合力而将模具在PL2分型面处打开，同步地，T5滑块型针27、T11滑块体34、T10滑块体44将在各自对应的，安装于型腔固定板上的斜导柱驱动下实现侧抽芯。而后，由顶出机构顶针将产品从主型芯17上顶出。模具闭合时按PL2 →PL1顺序闭合。

本实用新型滑块抽芯脱模机构组件和弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件结构合理，工作安全可靠，复位准确，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度，磨损小，寿命高，该结构在脱模时保证了法兰盖塑件的质量，结构可靠，操作简单且使用方便，使得法兰盖塑件不易变形，保证了良好的外观，组件运动准确，运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。