压延机辊筒间隙调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种压延机辊筒间隙调整机构。

背景技术：

压延机是通过多个辊筒将从挤出机或者开炼机中产出的橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。辊筒调距装置是压延机上的重要部件。传统辊筒调距装置（如图1所示）通常通过电机1、减速机2、丝杠3、螺母4来调节辊筒间距，但是丝杠与螺母之间存在间隙，辊筒会沿丝杠的轴向方向移动，因此影响到两辊筒之间的间隙精度，从而影响制品厚度偏差和平整度。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种消除丝杠螺母之间的间隙、提高调整精度、提高制品质量的压延机辊筒间隙调整机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压延机辊筒间隙调整机构，压延机机架上设有滑道，假定滑道沿左右水平方向设置，滑道内滑动连接有轴承座，压延机辊筒一端部转动连接在轴承座内，所述的间隙调整机构包括减速电机、蜗轮箱、调距丝杠和两组平衡顶紧组件，减速电机和蜗轮箱均固定在压延机的机架上并位于滑道的左侧，减速电机与蜗轮箱的蜗杆传动连接，滑道的左侧固定有丝母，调距丝杠沿左右水平方向穿设在丝母内并与丝母螺纹连接，调距丝杠的左端部为光杆结构，调距丝杠的光杆结构伸入到蜗轮箱内的蜗轮的中心孔内并与蜗轮箱内的蜗轮通过平键连接，其中平键与调距丝杠的光杆结构的键槽为过盈配合，平键与蜗轮箱内的蜗轮的中心孔处的键槽为间隙配合，调距丝杠的右端设有球头并且通过球头与轴承座铰接，两组平衡顶紧组件关于调距丝杠的中心线上下对称设置。

位于上侧的平衡顶紧组件包括螺杆、压帽、弹簧、螺母和滑套，滑套固定在滑道的左侧，螺杆沿左右水平方向穿设在滑套内，螺杆的右端铰接在轴承座上，压帽和弹簧均套设在螺杆上，弹簧位于压帽与滑套之间，螺母螺纹连接在螺杆上且位于压帽的左侧。

弹簧为压缩弹簧或碟形弹簧。

采用上述技术方案，本实用新型具体装配在压延机的机架上，并且压延机的辊筒两端均装配有一组，在进行辊筒间隙调整时，同时启动压延机辊筒两端的两组减速电机，减速电机带动蜗轮箱内的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，由于调距丝杠的左端通过平键与蜗轮连接，而且调距丝杠与固定在滑道上的丝母螺纹连接，所以调距丝杠沿其轴向方向移动，从而调距丝杠拉动轴承座沿滑道移动，压延机辊筒移动，从而完成压延机辊筒之间的间隙调整，另外两组平衡顶紧组件能够使得调距丝杠上的外螺纹与丝母内的内螺纹始终紧密接触，从而压延机辊筒不会移动，具体的作用机理为：如图1所示，在弹簧的作用下，螺杆的受力始终向左，因此螺杆向左拉动轴承座，因此调距丝杠受力向左，致使调距丝杠的外螺纹与丝母内螺纹紧密贴合。

综上所述，本实用新型能够对压延机辊筒之间的间隙进行调整，防止了由于丝杠与丝母之间存在间隙，从而致使辊筒沿丝杠的轴向方向移动，提高了两个辊筒之间的间隙精度，保证了制品厚度的精确度和平整度。

附图说明

图1是现有的辊筒调距装置的转配结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型位于压延机上的示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，压延机机架5上设有滑道6，假定滑道6沿左右水平方向设置，滑道6内滑动连接有轴承座7，压延机辊筒8一端部转动连接在轴承座7内，本实用新型的压延机辊筒间隙调整机构，包括减速电机9、蜗轮箱10、调距丝杠11和两组平衡顶紧组件12，减速电机9和蜗轮箱10均固定在压延机的机架5上并位于滑道6的左侧，减速电机9与蜗轮箱10的蜗杆传动连接，滑道6的左侧固定有丝母13，调距丝杠11沿左右水平方向穿设在丝母13内并与丝母13螺纹连接，调距丝杠11的左端部伸入到蜗轮箱10内并与蜗轮箱10内的蜗轮通过平键14连接，调距丝杠11的右端设有球头15并且通过球头15与轴承座7铰接，两组平衡顶紧组件12关于调距丝杠11的中心线上下对称设置。

位于上侧的平衡顶紧组件12包括螺杆16、压帽17、弹簧18、螺母19和滑套20，滑套20固定在滑道6的左侧，螺杆16沿左右水平方向穿设在滑套20内，螺杆16的右端铰接在轴承座7上，压帽17和弹簧18均套设在螺杆16上，弹簧18位于压帽17与滑套20之间，螺母19螺纹连接在螺杆16上且位于压帽17的左侧。

弹簧18为压缩弹簧8或碟形弹簧。

本实用新型具体装配在压延机的机架5上，并且压延机的辊筒8两端均装配有一组，在进行辊筒8间隙调整时，同时启动压延机辊筒8两端的两组减速电机9，减速电机9带动蜗轮箱10内的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，由于调距丝杠11的左端通过平键14与蜗轮连接，而且调距丝杠11与固定在滑道6上的丝母13螺纹连接，所以调距丝杠11沿其轴向方向移动，从而调距丝杠11拉动轴承座7沿滑道6移动，压延机辊筒8移动，从而完成压延机辊筒8之间的间隙调整，另外两组平衡顶紧组件12能够使得调距丝杠11上的外螺纹与丝母13内的内螺纹始终紧密接触，从而压延机辊筒8不会移动，具体的作用机理为：如图1所示，在弹簧18的作用下，螺杆16的受力始终向左，因此螺杆16向左拉动轴承座7，因此调距丝杠11受力向左，致使调距丝杠11的外螺纹与丝母13内螺纹紧密贴合。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。