一种用于快速浇铸的浇铸小车的制作方法

本实用新型涉及浇铸小车领域，尤其涉及一种用于快速浇铸的浇铸小车。

背景技术：

浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。

在现有的用于浇铸的浇铸小车中，大多数的浇铸小车只有一个浇铸口，从而导致浇铸效率过慢的现象，为此我们设计出了一种用于快速浇铸的浇铸小车来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于快速浇铸的浇铸小车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于快速浇铸的浇铸小车，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有容纳箱，所述容纳箱的上方为凸形结构，所述容纳箱的上方两侧均设置有连接管，两侧所述连接管相互远离的一侧均设置有相对平行的第一固定杆，两个所述第一固定杆之间的连接管上连接有水平的固定空筒，所述连接管上方的第一固定杆的另一端套接有第二固定杆，所述连接管下方的第一固定杆的另一端套接有第三固定杆，所述第二固定杆与第三固定杆的一侧之间连接有“U”形的定位杆，所述定位杆的顶部与底部均设置有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定销，所述固定销的一端延伸至固定孔的内部，所述固定销的另一端设置有锁紧旋钮，所述第二固定杆与第三固定杆的另一侧之间安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有摆动杆，所述摆动杆贯穿第三固定杆连接有浇铸杆，所述固定空筒的内部安装有流动管，所述流动管的另一侧延伸至浇铸杆的内部。

优选的，所述浇铸杆的一侧侧边设置有与流动管相适配的通孔，所述浇铸杆的另一侧设置有浇铸口。

优选的，所述第三固定杆远离定位杆的一侧设置有与流动管相适配的卡夹。

优选的，两个所述第一固定杆上均设置有与固定销相适配的定位孔。

优选的，所述容纳箱的前侧设置有推动杆。

优选的，所述固定底座的顶部设置有均匀分布的固定架，所述固定架远离固定底座的一侧底部安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，容纳箱的上方两侧均设置有连接管的设计，有利于对容纳箱的两侧进行双面浇铸，加快浇铸效率，连接管上方的第一固定杆的另一端套接有第二固定杆，连接管下方的第一固定杆的另一端套接有第三固定杆的设计，有利于根据需要进行调节第二固定杆与第三固定杆所需延伸的长度，第二固定杆与第三固定杆的一侧之间连接有“U”形的定位杆的设计，有利于在第二固定杆与第三固定杆调节到合适的长度后，对第二固定杆与第三固定杆进行限位固定，摆动气缸的输出端连接有摆动杆的设计，有利于在浇铸进行摆动，更加方便浇铸，该实用新型整体结构简单，通过容纳箱的两侧都设置有浇铸口，能够有效的增加浇铸小车的浇铸效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于快速浇铸的浇铸小车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于快速浇铸的浇铸小车的定位杆的结构示意图。

图中：1固定底座、2容纳箱、3固定销、4固定空筒、5第三固定杆、6摆动杆、7浇铸杆、8卡夹、9摆动气缸、10第二固定杆、11流动管、12定位杆、13锁紧旋钮、14第一固定杆、15连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于快速浇铸的浇铸小车，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有容纳箱2，容纳箱2的上方为凸形结构，容纳箱2的上方两侧均设置有连接管15，两侧连接管15相互远离的一侧均设置有相对平行的第一固定杆14，两个第一固定杆14之间的连接管15上连接有水平的固定空筒4，连接管15上方的第一固定杆14的另一端套接有第二固定杆10，连接管15下方的第一固定杆14的另一端套接有第三固定杆5，第二固定杆10与第三固定杆5的一侧之间连接有“U”形的定位杆12，定位杆12的顶部与底部均设置有固定孔，固定孔的内部安装有固定销3，固定销3的一端延伸至固定孔的内部，固定销3的另一端设置有锁紧旋钮13，第二固定杆10与第三固定杆5的另一侧之间安装有摆动气缸9，摆动气缸9的输出端连接有摆动杆6，摆动杆6贯穿第三固定杆5连接有浇铸杆7，固定空筒4的内部安装有流动管11，流动管11的另一侧延伸至浇铸杆7的内部，浇铸杆7的一侧侧边设置有与流动管11相适配的通孔，浇铸杆7的另一侧设置有浇铸口，第三固定杆5远离定位杆12的一侧设置有与流动管11相适配的卡夹8，两个第一固定杆14上均设置有与固定销3相适配的定位孔，容纳箱2的前侧设置有推动杆，固定底座1的顶部设置有均匀分布的固定架，固定架远离固定底座1的一侧底部安装有滚轮。

工作原理：在使用时，通过容纳箱2的上方两侧均设置有连接管15的设计，可以对容纳箱2的两侧进行双面浇铸，加快浇铸效率，连接管15上方的第一固定杆14的另一端套接有第二固定杆10，连接管15下方的第一固定杆14的另一端套接有第三固定杆5的设计，可以根据需要进行调节第二固定杆10与第三固定杆5所需延伸的长度，第二固定杆10与第三固定杆5的一侧之间连接有“U”形的定位杆12的设计，可以在第二固定杆10与第三固定杆5调节到合适的长度后，对第二固定杆10与第三固定杆5进行限位固定，摆动气缸9的输出端连接有摆动杆6的设计，可以在浇铸进行摆动，更加方便浇铸，该实用新型整体结构简单，通过容纳箱2的两侧都设置有浇铸口，能够有效的增加浇铸小车的浇铸效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。