本实用新型涉及机械设备
技术领域：
，尤其涉及一种自动热合机构。
背景技术：
：随着工业自动化迅速发展以及当今劳动力短缺，企业招工难现象越来越普遍，因此工业自动化已成为现代的一个普遍化的趋势。在生活中用到的许多产品均需要对其进行封口，而现有的这种需要进行封口的产品，大多是采用热合钳或其他热合装置进行封口。而目前采用热合钳或者其他热合装置进行封口时，需要人力干涉工序的较多，造成人工成本增加。且在热合过程中，热合温度以及热合时间均不能及时调节以适应不同的热合材料及适应不同的热合要求。鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的自动热合机构。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种自动热合机构，旨在提供一种自动对工件进行热合处理的自动热合机构。为实现上述目的，本实用新型提出的自动热合机构包括机架以及设置在所述机架上的热合组件、位于所述热合组件下方的顶升组件以及设置于所述热合组件与所述顶升组件之间的工件流水线；所述热合组件包括热合驱动气缸以及与所述热合驱动气缸相连的热合装置，以在所述热合驱动气缸的驱动下进行对待处理工件的热合处理；所述顶升组件包括顶升驱动气缸以及与所述顶升驱动气缸相连的顶升板，用以将所述工件流水线上的待处理工件顶升至与热合组件对应的热合工位处，以使所述热合组件对待处理工件进行热合处理。优选地，所述自动热合机构还包括控制装置，所述控制装置与所述热合组件以及所述顶升组件相连，以控制所述热合组件与所述顶升组件配合进行热合处理。优选地，所述热合装置包括连接杆以及连接在所述连接杆上并可绕所述连接杆转动的两个热合臂，以在所述热合驱动气缸的驱动下夹紧待处理工件，还包括设置在任意一个热合臂上的热合头，用以对待处理工件进行热合处理。优选地，所述连接杆设置在所述机架上。优选地，所述自动热合机构还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电连接，以在所述自动热合机构出现故障时向所述控制装置发出信号。本实用新型技术方案中，所述自动热合机构包括机架以及设置在所述机架上的热合组件、位于所述热合组件下方的顶升组件以及设置于所述热合组件与所述顶升组件之间的工件流水线；所述热合组件包括热合驱动气缸以及与所述热合驱动气缸相连的热合装置，以在所述热合驱动气缸的驱动下进行对待处理工件的热合处理；所述顶升组件包括顶升驱动气缸以及与所述顶升驱动气缸相连的顶升板，用以将所述工件流水线上的待处理工件顶升至与热合组件对应的热合工位处，以使所述热合组件对待处理工件进行热合处理。本实用新型的自动热合机构采用顶升组件以及热合组件的配合，实现了对工件热合处理的自动化，提高了生产效率，降低了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的自动热合机构的结构图；图2为图1中热合组件的结构图；图3为图2另一视角的结构图；图4为图2中热合装置的结构图；图5为图1中顶升组件的结构图；图6为图1的主视图；图7为图1的左视图。附图标号说明：标号名称标号名称100自动热合机构14连接杆10热合组件20顶升组件11热合装置21顶升驱动气缸12热合驱动气缸22顶升板13热合臂30机架本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施例下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种自动热合机构100，旨在提供一种自动对工件进行热合处理的自动热合机构100。请参照图1至图7，本实用新型的一种实施例中，所述自动热合机构100包括机架30以及设置在所述机架30上的热合组件10、位于所述热合组件10下方的顶升组件20以及设置于所述热合组件10与所述顶升组件20之间的工件流水线；所述热合组件10包括热合驱动气缸12以及与所述热合驱动气缸12相连的热合装置11，以在所述热合驱动气缸12的驱动下进行对待处理工件的热合处理；所述顶升组件20包括顶升驱动气缸21以及与所述顶升驱动气缸21相连的顶升板22，用以将所述工件流水线上的待处理工件顶升至与热合组件10对应的热合工位处，以使所述热合组件10对待处理工件进行热合处理。本实用新型的自动热合机构100采用顶升组件20以及热合组件10的配合，实现了对工件热合处理的自动化，提高了生产效率，降低了人力成本。具体地，本实施例中的自动热合机构100包括设置在机架30上的热合组件10以及顶升组件20，以及设置在所述热合组件10以及顶升组件20之间的工件流水线。该工件流水线与工件生产的流水线相连，当工件完成生产进入到热合工序时，从该工件生产的流水线上传输到此处的位于热合组件10以及顶升组件20之间的工件流水线。具体地对待处理工件进行热合处理的流程为：在未开始进行热合处理之前，所述热合组件10中的热合驱动气缸12气活塞杆位于最大位置，当生产流水线上的工件传输至热合组件10下的工件流水线上后，该生产线暂停，此时自动热合机构100开始工作。通过顶升组件20中的顶升驱动气缸21开始顶升将该工件流水线上的待处理工件顶升至热合工作位置，在该待处理工件到位后，所述热合驱动气缸12的活塞杆收回，此时热合装置11开始工作。当热合驱动气缸12的活塞杆收回至使热合装置11夹紧工件时，此时将使热合驱动气缸12停止驱动，使热合装置11夹紧待处理工件一段时间，该时间的设置可预设设定好，一般可为5s左右，具体可视工件材料进行具体设置。待热合装置11对待处理工件进行热处理完成后，此时热合驱动装置再次启动，将活塞杆继续伸出，使热合装置11松开夹紧的工件，并且顶升驱动气缸21的活塞杆也将收回，从而使处理完成的工件回到生产流水线上传输至下一工位。后面的待处理工件重复上述的动作，如此往复循环，完成对工件的热合处理。进一步地，所述自动热合机构100还包括控制装置，所述控制装置与所述热合组件10以及所述顶升组件20相连，以控制所述热合组件10与所述顶升组件20配合进行热合处理。所述控制装置根据设定控制热合组件10以及顶升组件20进行工作。具体地，上述的流程在控制装置的参与下可实现全自动化操作，具体为：当生产流水线上的工件传输至热合组件10下的工件流水线上后，控制装置控制该生产线暂停，并控制自动热合机构100开始工作。具体通过控制顶升组件20中的顶升驱动气缸21启动，将该工件流水线上的待处理工件顶升至热合工作位置，在该待处理工件到位后，控制装置控制所述热合驱动气缸12的活塞杆收回，此时热合装置11开始工作。当热合驱动气缸12的活塞杆收回至使热合装置11夹紧工件时，控制热合驱动气缸12停止驱动，并控制热合装置11夹紧待处理工件一段时间，设定夹紧时间为5s。当待热合装置11对待处理工件进行热处理完成后，控制热合驱动装置再次启动，将活塞杆继续伸出，使热合装置11松开夹紧的工件，并且控制顶升驱动气缸21的活塞杆收回，从而使处理完成的工件回到生产流水线上传输至下一工位。通过控制装置的控制，使所有的组件配合协调工作，从而使所有的工序最大限度的实现自动化处理，提高了生产效率。进一步地，所述热合装置11包括连接杆14以及连接在所述连接杆14上并可绕所述连接杆14转动的两个热合臂13，以在所述热合驱动气缸12的驱动下夹紧待处理工件，还包括设置在任意一个热合臂13上的热合头，用以对待处理工件进行热合处理。其中，所述连接杆14设置在所述机架30上。进一步地，所述自动热合机构100还包括报警装置（图未示），所述报警装置与所述控制装置电连接，以在所述自动热合机构100出现故障时向所述控制装置发出信号。所述报警装置用于在所述自动热合机构100出现故障时，将该故障信号发送至控制装置，从而使得所述控制装置根据该古战信号进行机动处理。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3