本实用新型涉及一种橡胶机械，具体涉及一种橡胶融化装置。
背景技术：
橡胶机械在对橡胶进行生产过程中需要对橡胶原料进行融化处理，然后对融化后的橡胶原料进行下一步的加工处理，现有的橡胶机械中的融化装置过于简单，对橡胶的融化不够全面、不够均匀，且在对橡胶融化的过程中难以实时检测融胶箱内橡胶的融化程度，影响橡胶产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种橡胶融化装置，解决了现有的橡胶机械中的融化装置过于简单，对橡胶的融化不够全面、不够均匀，且在对橡胶融化的过程中难以实时检测融胶箱内橡胶的融化程度的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种橡胶融化装置，包括支撑台、融胶箱和机座，所述支撑台的底端固定连接机座，所述支撑台的上端固定连接融胶箱，所述融胶箱的顶端中央固定设有第一电机，所述第一电机的一侧设有进料口，所述第一电机的输出轴穿过融胶箱并固定连接绞龙，所述融胶箱一侧的支撑台上固定连接支撑架，所述支撑架的输出轴穿过融胶箱并固定连接第一转动杆，所述第一转动杆径向固定连接数根搅拌杆，所述融胶箱远离支撑架的一侧的支撑台上固定连接竖直的固定板，所述固定板上固定连接加热器，所述融胶箱上开设有与加热器相对应的安装孔，且加热器位于安装孔内并与融胶箱固定连接，所述加热器上固定连接数根加热管，数根所述加热管与搅拌杆交错排列，所述融胶箱的底端中央固定连接出料管，所述融胶箱的底端位于出料管的一侧固定连接检测管，位于融胶箱正下方的基座上开设有出料口，且出料口的上设有转动盘，转动盘的上端设有储料槽，转动盘的底端中央固定连接第二转动杆，所述第二转动杆的一端位于基座内并固定连接第一齿轮，所述基座内还设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口为斜槽状，且进料口内表面为光滑面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的外表面设有一层钢制保护壳。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管与检测管上均设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料槽内通过隔板设有多个储料区。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在融胶箱的进料口处安装第一电机与绞龙能方便橡胶原料的进入，防止橡胶原料在进料口处堵塞，将搅拌杆与加热管交错设置能够对橡胶原料均匀加热，防止橡胶原料局部未被加热到，检测管能够对加热过程中的橡胶原料进行检测观察，使融化后的橡胶原料能以最佳的状态被放出，本实用新型实用性强，对橡胶原料的融化效果好，值得推广应用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种橡胶融化装置的整体结构图；
图中：1、支撑台；2、融胶箱；3、进料口；4、第一电机；5、绞龙；6、支撑架；7、第二电机；8、第一转动杆；9、搅拌杆；10、固定板；11、加热器；12、加热管；13、出料管；14、检测管；15、机座；16、储料槽；17、第二转动杆；18、第一齿轮；19、第三电机；20、第二齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种橡胶融化装置，包括支撑台1、融胶箱2和机座15，所述支撑台1的底端固定连接机座15，所述支撑台1的上端固定连接融胶箱2，所述融胶箱2的顶端中央固定设有第一电机4，所述第一电机4的一侧设有进料口3，所述第一电机4的输出轴穿过融胶箱2并固定连接绞龙5，所述融胶箱2一侧的支撑台1上固定连接支撑架6，所述支撑架6的输出轴穿过融胶箱2并固定连接第一转动杆8，所述第一转动杆8径向固定连接数根搅拌杆9，所述融胶箱2远离支撑架6的一侧的支撑台1上固定连接竖直的固定板10，所述固定板10上固定连接加热器11，所述融胶箱2上开设有与加热器11相对应的安装孔，且加热器11位于安装孔内并与融胶箱2固定连接，所述加热器11上固定连接数根加热管12，数根所述加热管12与搅拌杆9交错排列，所述融胶箱2的底端中央固定连接出料管13，所述融胶箱2的底端位于出料管13的一侧固定连接检测管14，位于融胶箱2正下方的基座15上开设有出料口，且出料口的上设有转动盘，转动盘的上端设有储料槽16，转动盘的底端中央固定连接第二转动杆17，所述第二转动杆17的一端位于基座15内并固定连接第一齿轮18，所述基座15内还设有第三电机19，所述第三电机19的输出轴固定连接第二齿轮20，所述第一齿轮18与第二齿轮20相啮合。
进料口3为斜槽状，且进料口3内表面为光滑面。
加热管12的外表面设有一层钢制保护壳。
出料管13与检测管14上均设有阀门。
储料槽16内通过隔板设有多个储料区。
需要对橡胶原料进行加热时，先启动第一电机4，将橡胶原料通过进料口3倒入融胶箱2，第一电机4带动绞龙5进行转动，使物料输送方便快捷，然后启动第二电机7与加热器11，加热器11工作使加热管12开始对橡胶原料进行加热，第二电机7带动搅拌杆9转动对融胶箱2内的橡胶原料进行搅拌，使之受热均匀，加热管12上的钢制保护壳能偶防止加热管12受到外力的挤压从而造成损坏，融胶箱2内的橡胶融化后，打开检测管14上的阀门，少许橡胶从检测管14流出，通过观察流出的橡胶的状态能够体现出融胶箱2内的橡胶的状态，从而能在最佳的时间内将融胶箱内的橡胶从出料管13内放出，通过打开出料管13上的阀门能够将融化后的橡胶放出至储料槽16上，储料槽16内设置有多个储料区，当某个储料区装满后，启动第三电机19，第三电机19带动第一齿轮18和第二齿轮20进行转动，从而使储料槽16匀速的转动，使橡胶流入储料槽16中空余的储料区中。
通过在融胶箱2的进料口3处安装第一电机4与绞龙5能方便橡胶原料的进入，防止橡胶原料在进料口处堵塞，将搅拌杆9与加热管12交错设置能够对橡胶原料均匀加热，防止橡胶原料局部未被加热到，检测管14能够对加热过程中的橡胶原料进行检测观察，使融化后的橡胶原料能以最佳的状态被放出，本实用新型实用性强，对橡胶原料的融化效果好，值得推广应用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。