一种用于3D打印机上的沉块位移组件的制作方法

本实用新型涉及3D打印机领域，尤其涉及用于3D打印机上的沉块位移组件。

背景技术：

目前，市场上用于3D打印设备上的沉块大多为常规的长方体结构，该结构的特点是容易制造和安装，但其缺点也十分明显，由于料槽的外形并不是规则的形状(尤其是沉块对应的位置)，因此当沉块设计为常规结构时，与料槽的契合度并不高，即空间利用率较小，这样会造成打印完一层时，沉块需要下降较大距离才能满足液位上升的要求，过大的沉块位移距离会进一步影响液面的波动，从而影响工件的打印质量。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、料槽空间利用率高的用于3D打印机上的沉块位移组件。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于3D打印机上的沉块位移组件，该沉块位移组件主要包括用于固定沉块位移组件的背板、引导沉块上升和下降的导轨、滑块、用于驱动沉块上下运动的驱动电机、电机安装座、丝杆、联轴器、支板、以及用于调节液位的异形沉块。

具体的，所述背板竖直安装在料槽上方，并固定在机架上。所述导轨设为两条，两条导轨相互平行且竖直向下设置在背板上。所述滑块安装在导轨上，所述支板一端安装在滑块上，另一端与异形沉块固定，使异形沉块随着滑块上下滑动。所述丝杆穿过支板并与支板传动连接，从而带动支板在导轨上滑动；而丝杆位于两导轨之间，其两端固定在背板上，并通过联轴器与驱动电机传动连接，由驱动电机驱动丝杆转动。所述驱动电机通过电机安装座固定在背板上，并通过丝杆带着支板及异形沉块在导轨上上下滑动。

具体的，所述异形沉块由第一沉块和第二沉块构成。所述第一沉块和第二沉块均采用长方体结构。所述第一沉块的侧面与第二沉块的侧面固定连接。所述第一沉块比第二沉块高，且第一沉块比第二沉块长，从而形成适应料槽不规则的异形结构，可以有效提高料槽空间的利用率。所述第一沉块的顶面与支板固定连接，由支板带着第一沉块和第二沉块在料槽内共同上下浮沉。工作时，驱动电机启动，通过联轴器带着丝杆转动，由于丝杆与支板之间传动连接，且支板下端与异形沉块固定连接，因此支板在丝杆的带动下沿着导轨上下运动，实现异形沉块在料槽内上下浮沉，从而随时调节料槽液面的高度。

进一步的，为了避免异形沉块的位移距离超出工作范围，本实用新型所述沉块位移组件还包括用于限制沉块工作行程的第一限位开关和第二限位开关。所述第一限位开关和第二限位开关分别安装在背板上，且第一限位开关与第二限位开关竖直安装。由于限位开关的作用是避免异形沉块的工作行程超出设定的范围，因此第一限位开关和第二限位开关的安装位置具体为与导轨两端相对的背板上。这样设计后，异形沉块的上升和下降极限均被限位开关限制，这样可以优化控制系统的控制逻辑，从而提高沉块位移组件整体的运行平稳性和可靠性。

进一步的，为了更进一步避免异形沉块的位移距离超出工作范围，本实用新型所述导轨还包括用于避免滑块滑出导轨的缓冲垫。所述缓冲垫固定安装在导轨的末端。这样设计可以防止滑块由于控制失误而滑出导轨，从而影响异形沉块平顺升降的效果。

作为本实用新型的优选方案，为了进一步利用打印机内的空间，提高与料槽空间的匹配度，本实用新型所述支板采用L型结构，所述L型结构由竖直设置的竖板和水平设置的横板构成。所述竖板的一端安装在滑块上，另一端与横板固定连接，所述横板的另一端与异形沉块固定连接。支板的侧面呈L形状，而且横板向内延伸，与异形沉块配合可以很好的利用背板底部空间，增大异形沉块的工作空间，从而方便工人安装和拆卸。

作为本实用新型的优选方案，为了提高异形沉块与料槽不规则使用空间的匹配度，本实用新型所述第一沉块的尺寸为480mm×80mm×60mm，第二沉块的尺寸为430mm×85mm×50mm。该设计尺寸能够有效提高料槽的空间使用率，从而避免异形沉块单次过快沉降，影响液面的平稳。

本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型通过安装在背板上的驱动电机驱动丝杆，从而带动支板在导轨上上下滑动，而支板与异形沉块固定连接，通过驱动电机的驱动，异形沉块最终实现在料槽内上下浮沉，整个方案的结构简单、容易实施、沉块可以在电机的驱动下平稳地升降，从而减少对液面的过多干扰，有助于获得更好的打印品质；另外，通过在背板上设置两个限位开关来限定异形沉块的升降范围，并且在导轨末端设有缓冲垫，通过两种手段来共同防止异形沉块在工作时超出行程范围，从而避免异形沉块与其他部件发生干涉，影响打印的进度和效果。本实用新型还具有运行平稳、可靠、制造成本低的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于3D打印机上的沉块位移组件采用电机带动丝杆驱动异形沉块升降的方案，从而实现异形沉块在料槽内十分平顺地上升和下降，有助于减少将液面的波动幅度。

(2)本实用新型所提供的用于3D打印机上的沉块位移组件采用异形结构设计的沉块，这种结构的沉块对料槽空间有着很高的利用率，同时也满足沉块沉降一小段距离即可实现液面上升较大高度的要求，同时，由于沉块每次只需下降一小段距离，所以对液面的影响十分小，有助于获得更好的打印品质。

(3)本实用新型所提供的用于3D打印机上的沉块位移组件采用两组限位开关对异形沉块的位移进行限定，避免超出工作范围，同时在导轨末端安装用于避免滑块滑出导轨的缓冲垫，这样可以进一步防止异形沉块与其他部件产生干涉，影响打印的进度和质量。

附图说明

图1是本实用新型所提供的用于3D打印机上的沉块位移组件的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的支板和异形沉块的结构示意图。

上述附图中的标号说明：

1-背板，2-导轨，3-滑块，4-驱动电机，5-电机安装座，6-丝杆，7-联轴器，8-支板，81-竖板，82-横板，9-异形沉块，91-第一沉块，92-第二沉块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于3D打印机上的沉块位移组件，该沉块位移组件主要包括用于固定沉块位移组件的背板1、引导沉块上升和下降的导轨2、滑块3、用于驱动沉块上下运动的驱动电机4、电机安装座5、丝杆6、联轴器7、支板8、以及用于调节液位的异形沉块9。

具体的，所述背板1竖直安装在料槽上方，并固定在机架上。所述导轨2设为两条，两条导轨2相互平行且竖直向下设置在背板1上。所述滑块3安装在导轨2上，所述支板8一端安装在滑块3上，另一端与异形沉块9固定，使异形沉块9随着滑块3上下滑动。所述丝杆6穿过支板8并与支板8传动连接，从而带动支板8在导轨2上滑动；而丝杆6位于两导轨2之间，其两端固定在背板1上，并通过联轴器7与驱动电机4传动连接，由驱动电机4驱动丝杆6转动。所述驱动电机4通过电机安装座5固定在背板1上，并通过丝杆6带着支板8及异形沉块9在导轨2上上下滑动。

具体的，所述异形沉块9由第一沉块91和第二沉块92构成。所述第一沉块91和第二沉块92均采用长方体结构。所述第一沉块91的侧面与第二沉块92的侧面固定连接。所述第一沉块91比第二沉块92高，且第一沉块91比第二沉块92长，从而形成适应料槽不规则的异形结构，可以有效提高料槽空间的利用率。所述第一沉块91的顶面与支板8固定连接，由支板8带着第一沉块91和第二沉块92在料槽内共同上下浮沉。工作时，驱动电机4启动，通过联轴器7带着丝杆6转动，由于丝杆6与支板8之间传动连接，且支板8下端与异形沉块9固定连接，因此支板8在丝杆6的带动下沿着导轨2上下运动，实现异形沉块9在料槽内上下浮沉，从而随时调节料槽液面的高度。

进一步的，为了避免异形沉块9的位移距离超出工作范围，本实用新型所述沉块位移组件还包括用于限制沉块工作行程的第一限位开关和第二限位开关。所述第一限位开关和第二限位开关分别安装在背板1上，且第一限位开关与第二限位开关竖直安装。由于限位开关的作用是避免异形沉块9的工作行程超出设定的范围，因此第一限位开关和第二限位开关的安装位置具体为与导轨2两端相对的背板1上。这样设计后，异形沉块9的上升和下降极限均被限位开关限制，这样可以优化控制系统的控制逻辑，从而提高沉块位移组件整体的运行平稳性和可靠性。

进一步的，为了更进一步避免异形沉块9的位移距离超出工作范围，本实用新型所述导轨2还包括用于避免滑块3滑出导轨2的缓冲垫。所述缓冲垫固定安装在导轨2的末端。这样设计可以防止滑块3由于控制失误而滑出导轨2，从而影响异形沉块9平顺升降的效果。

作为本实用新型的优选方案，为了进一步利用打印机内的空间，提高与料槽空间的匹配度，本实用新型所述支板8采用L型结构，所述L型结构由竖直设置的竖板81和水平设置的横板82构成。所述竖板81的一端安装在滑块3上，另一端与横板82固定连接，所述横板82的另一端与异形沉块9固定连接。支板8的侧面呈L形状，而且横板82向内延伸，与异形沉块9配合可以很好的利用背板1底部空间，增大异形沉块9的工作空间，从而方便工人安装和拆卸。

作为本实用新型的优选方案，为了提高异形沉块9与料槽不规则使用空间的匹配度，本实用新型所述第一沉块91的尺寸为480mm×80mm×60mm，第二沉块92的尺寸为430mm×85mm×50mm。该设计尺寸能够有效提高料槽的空间使用率，从而避免异形沉块9单次过快沉降，影响液面的平稳。

本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型通过安装在背板1上的驱动电机4驱动丝杆6，从而带动支板8在导轨2上上下滑动，而支板8与异形沉块9固定连接，通过驱动电机4的驱动，异形沉块9最终实现在料槽内上下浮沉，整个方案的结构简单、容易实施、沉块可以在电机的驱动下平稳地升降，从而减少对液面的过多干扰，有助于获得更好的打印品质；另外，通过在背板1上设置两个限位开关来限定异形沉块9的升降范围，并且在导轨2末端设有缓冲垫，通过两种手段来共同防止异形沉块9在工作时超出行程范围，从而避免异形沉块9与其他部件发生干涉，影响打印的进度和效果。本实用新型还具有运行平稳、可靠、制造成本低的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。