一种双色模行位上单层刀片抽芯的制作方法

本实用新型涉及抽芯技术领域，具体为一种双色模行位上单层刀片抽芯。

背景技术：

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。现今，越来越多的机械零件，如：汽车零件，是由两种材料制成的双色产品，其成型模具被称为双色模具，双色模具具有很多种结构，目前应用较为普遍的是旋转双色模和镶件注塑双色模等。其中行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

但现有的双侧模具行位抽芯，由于工作原理的限制，使得旋转双色模和镶件注塑双色模的结构均较为复杂，制备工艺均较为繁琐，对产品的精度要求亦较高，从而大大提高了双色模具的生成成本，且现有技术下的双色模具加工效率普遍不高，所加工出来的产品的质量亦得不到保证，给实际生产、加工带来了很大的不便。

所以，如何设计一种双色模行位上单层刀片抽芯，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双色模行位上单层刀片抽芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模行位上单层刀片抽芯，包括横置板和抽芯滑块，所述横置板的侧面设有对称的安装板，所述安装板的一侧嵌入设置于所述横置板内，并与所述横置板通过螺栓固定连接，且所述横置板的侧面设有若干呈“一”字间隔排列的抽芯滑块，所述抽芯滑块与所述横置板活动连接，所述抽芯滑块的底部设有抽芯油缸，所述抽芯油缸覆盖设置于所述抽芯滑块上，并与所述抽芯滑块固定连接，所述抽芯油缸的一侧设有刀片固定块，所述抽芯滑块的一侧设有抽芯柱安装折弯件，所述抽芯柱安装折弯件覆盖设置于所述抽芯滑块上，并与所述抽芯滑块通过螺栓固定连接，所述抽芯柱安装折弯件的底部设有抽芯柱，所述抽芯柱嵌入设置于所述抽芯柱安装折弯件内，并与所述抽芯柱安装折弯件卡合，所述横置板的侧面设有行位，且所述抽芯柱的一端贯穿设置于所述行位内，所述行位的对侧设有上滑块，所述上滑块与横置板活动连接，所述上滑块的一侧设有数控模块，所述数控模块为基于AHP的数字控制模块，所述数控模块的一侧分别设有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和第二连接口均与所述数控模块电性连接。

进一步的，所述抽芯油缸的顶部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿设置于刀片固定块内。

进一步的，所述刀片固定块与抽芯油缸通过所述锁紧螺栓固定连接。

进一步的，所述行位的侧面设有若干均匀分布的定位柱，所述定位柱与行位垂直设置。

进一步的，所述横置板的一侧设有脱模杆，所述脱模杆与横置板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述行位的外侧面设有端盖，所述端盖覆盖设置于所述行位上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双色模行位上单层刀片抽芯，采用夹紧刀片的方式，在双色模具的行位上使得抽芯柱脱模抽芯的过程中能够始终保证直线方向的位移，并且多个抽芯滑块之间也能够通过相同限位的位移量实现了同步联动的效果，大大提高了双色模具加工质量，并且由于该种双色模行位上单层刀片抽芯实现方式简单，结构精简，降低了生产工艺要求，具有显著的经济优势，具备广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的整体结构示意图之三；

图中：1-安装板；2-横置板；3-行位；4-抽芯滑块；5-抽芯油缸；6-锁紧螺栓；7-抽芯柱安装折弯件；8-抽芯柱；9-刀片固定块；10-上滑块；11-定位柱；12-数控模块；13-脱模杆；14-端盖；15-第一连接口；16-第二连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色模行位上单层刀片抽芯，包括横置板2和抽芯滑块4，所述横置板2的侧面设有对称的安装板1，所述安装板1的一侧嵌入设置于所述横置板2内，并与所述横置板2通过螺栓固定连接，且所述横置板2的侧面设有若干呈“一”字间隔排列的抽芯滑块4，所述抽芯滑块4与所述横置板2活动连接，所述抽芯滑块4的底部设有抽芯油缸5，所述抽芯油缸5覆盖设置于所述抽芯滑块4上，并与所述抽芯滑块4固定连接，所述抽芯油缸5的一侧设有刀片固定块9，所述抽芯滑块4的一侧设有抽芯柱安装折弯件7，所述抽芯柱安装折弯件7覆盖设置于所述抽芯滑块4上，并与所述抽芯滑块4通过螺栓固定连接，所述抽芯柱安装折弯件7的底部设有抽芯柱8，所述抽芯柱8嵌入设置于所述抽芯柱安装折弯件7内，并与所述抽芯柱安装折弯件7卡合，所述横置板2的侧面设有行位3，且所述抽芯柱8的一端贯穿设置于所述行位3内，所述行位3的对侧设有上滑块10，所述上滑块10与横置板2活动连接，所述上滑块10的一侧设有数控模块12，所述数控模块12为基于AHP的数字控制模块，所述数控模块12的一侧分别设有第一连接口15和第二连接口16，所述第一连接口15和第二连接口16均与所述数控模块12电性连接。

更具体而言，所述抽芯油缸5的顶部设有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6贯穿设置于刀片固定块9内，且所述刀片固定块9与抽芯油缸5通过所述锁紧螺栓6固定连接，所述锁紧螺栓6用于固定抽芯油缸5和刀片固定块9，所述行位3的侧面设有若干均匀分布的定位柱11，所述定位柱11与行位3垂直设置，所述定位柱11用于该抽芯安装时的精确定位，所述横置板2的一侧设有脱模杆13，所述脱模杆13与横置板2通过螺栓固定连接，所述脱模杆13用于脱模工作，所述行位3的外侧面设有端盖14，所述端盖14覆盖设置于所述行位3上，所述端盖14可对行位3内部结构进行遮蔽保护。

工作原理：通过横置板2侧面设有的对称的安装板1将该装置安装在双色模具上，当模具完成注塑成型后，在取件的脱模阶段，首先在抽芯滑块4底部设有的抽芯油缸5的驱动下，抽芯滑块4向外产生水平力，拉动通过抽芯滑块4一侧设有的抽芯柱安装折弯件7安装在该抽芯滑块4上的抽芯柱8从成品侧边开口或下陷出抽出，这样的话横置板2一侧设有的脱模杆13才能够顺利将注塑成品从模具中推出，在上述过程中，由于每个抽芯滑块4上都设置了刀片固定块9，这样的话只需将一片用于共同限位刀片在同一水平线上安装与各个抽芯滑块4的刀片固定块9中，就能够实现抽芯滑块4之间能够始终保证直线方向的位移，并且多个抽芯滑块4之间也能够通过相同限位的位移量实现了同步联动的效果，大大提高了双色模具加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。