专利名称：棒料剪断模刀片热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种可延长剪断模刀片使用寿命的热处理工艺，属于热处理技术领域。
背景技术：
船用锚链是一种广泛应用于船舶停靠的重要部件，通常用锚链钢制成，锚链钢是一种低合金结构钢。直径在φ42πιπι以下的锚链钢棒料一般米用冲床下料,冲床的剪断模刀片所使用的材料为CrWMn，属于低合金工具钢，具有较高硬度、 强度和耐磨性，但在实际使用中，棒料剪断模刀片容易发生脆性断裂或刃口崩坏，一副刀片仅能棒料剪断模1000根左右，棒料剪断模刀片使用寿命极短。现有棒料剪断模刀片的表面硬度要求为HRC58 62，生广工艺流程为原材料一锻造一毛还经790° C球化退火一机械粗加工一热处理一机械精加工；热处理工艺为1)在箱式电阻炉中淬火，淬火温度840° C，保温30分钟，油冷；2)在井式电阻炉中回火，回火温度200° C，保温80分钟，空冷。现有的棒料剪断模刀片原材料化学成分符合相关标准要求，低倍组织检验试样腐蚀表面未见明显缺陷，原材料显微组织为正常组织，球化退火处理后毛坯显微组织分布均匀，属正常球化退火组织，同时满足相应硬度要求，棒料剪断模刀片断裂处显微组织为正常的淬火、低温回火组织，满足棒料剪断模刀片的表面硬度要求，棒料剪断模刀片断裂面沿刀身横向位于刀片与棒料接触面，断裂起始于刀片刃口边缘顶角，从以上分析得出，现有棒料剪断模刀片强度和硬度过高，韧性较差，其断裂属于热处理后的低应力脆性断裂，主要原因是热处理时棒料剪断模刀片回火温度低，回火保温时间短，造成其回火不充分，棒料剪断模刀片内仍存在残余应力，此外，棒料剪断模刀片刃口处过于锋利，容易发生应力集中现象，成为棒料剪断模刀片断裂的起裂位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易发生脆性断裂、刀片刃口不易崩坏、使用寿命长的棒料剪断模刀片热处理工艺。本发明通过以下技术方案予以实现
一种冲床棒料剪断模刀片热处理工艺，包括以下步骤
I)淬火将箱式电阻炉升温至550°c后，将棒料剪断模刀片装炉，并在炉内550°C保温60分钟；
2)将箱式电阻炉温度继续升至840°C，保温45分钟；
3)棒料剪断模刀片出炉油冷；
4)回火先将井式电阻炉升温至250°C 350°C，然后将已淬火的棒料剪断模刀片装入井式电阻炉，并在250°C 350°C范围内保温120分钟 180分钟；
5)出炉空冷。本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
本发明通过提高棒料剪断模刀片的回火温度，延长其回火保温时间，保证了棒料剪断模刀片回火充分，消除了棒料剪断模刀片内的残余应力，同时棒料剪断模刀片表面硬度降为HRC53 59，其强度和韧性也得到改善，提高了棒料剪断模刀片的综合机械性能，此外，将棒料剪断模刀片刃口边缘倒很小的圆角，可避免发生应力集中现象，棒料剪断模时，棒料剪断模刀片不易发生脆性断裂，其刃口不易崩坏，一副棒料剪断模刀片可棒料剪断模两万到三万根，使用一段时间后，其刀口只有轻微磨损，经简单修磨后仍可继续使用，其使用寿命提高了 30倍以上，使用效率高，不仅满足了生产发展需要，而且大大节约了生产成本。本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例一
本实施例包括以下步骤
O淬火将箱式电阻炉升温至550°c后，将棒料剪断模刀片装炉，并在炉内550°C保温60分钟；
2)将箱式电阻炉温度继续升至840°C，保温45分钟；
3)棒料剪断模刀片出炉油冷；
4)回火先将井式电阻炉升温至250°C，然后将已淬火的棒料剪断模刀片装入井式电阻炉，并在250°C保温120分钟；
5)出炉空冷。本实施例棒料剪断模刀片表面硬度值为HRC59，一副棒料剪断模刀片可棒料剪断模四千根左右。实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例回火温度为300°C，回火保温时间为150分钟，热处理后棒料剪断模刀片表面硬度值为HRC56，一副棒料剪断模刀片可棒料剪断模一万根左右。实施例三
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例回火温度为350°C，回火保温时间为180分钟，热处理后棒料剪断模刀片表面硬度值为HRC54，一副棒料剪断模刀片可棒料剪断模两万至三万根左右。经过上述工艺热处理后的棒料剪断模刀片基本组织为细小的回火托氏体加均匀分布的细粒状碳化物，回火托氏体组织具有良好的弹性和较高的硬度，大大提高了棒料剪断模刀片的综合机械性能。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保 护范围内。
权利要求
1.一种棒料剪断模刀片热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 1)淬火将箱式电阻炉升温至550°c后，将冲料刀片装炉，并在炉内550°C保温60分钟； 2)将箱式电阻炉温度继续升至840°C，保温45分钟； 3)冲料刀片出炉油冷； 4)回火先将井式电阻炉升温至250°C 350°C，然后将已淬火的冲料刀片装入井式电阻炉，并在250°C 350°C范围内保温120分钟 180分钟； 5)出炉空冷。
全文摘要
本发明公开了一种棒料剪断模刀片热处理工艺，包括以下步骤1)淬火将箱式电阻炉升温至550℃后，将棒料剪断模刀片装炉，550℃保温60分钟；然后炉温继续升至840℃，保温45分钟后，棒料剪断模刀片出炉油冷；2)回火将井式电阻炉升温至250℃～350℃，然后将已淬火的棒料剪断模刀片装入井式电阻炉，并在250℃～350℃范围内保温120～180分钟后，出炉空冷。使用本发明的棒料剪断模刀片不易发生脆性断裂，刃口不易崩坏，一副棒料剪断模刀片可断料两三万根，剪断模刀片长期使用后，修磨后仍可继续使用，其使用寿命提高了30倍以上，使用效率高，不仅满足了生产发展需要，而且大大节约了生产成本。
文档编号C21D1/18GK103014294SQ201210488898
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者陈敏, 杨钧陶, 邵建国, 李安伟 申请人:亚星(镇江)系泊链有限公司