专利名称：一种焊带生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊带生产线。
背景技术：
目前焊带生产线，通常分为焊带成型机构以及焊带镀锡机构两个部分，所述的焊带成型机构包括出线装置、与所述的出线装置相连接的第一张力调节装置、与所述的第一张力调节装置相连接的将铜线压成铜带的压带装置、与所述的压带装置相连接的退火装置、与所述的退火装置相连接的收线装置，所述的焊带镀锡机构包括放线装置、与所述的放线装置相连接的涂溶剂装置、与所述的涂溶剂装置相连接的镀锡装置、与所述的镀锡装置相连接的第二张力调节装置、与所述的第二张力调节装置相连接的收卷装置。焊带成型机构将铜线加工成铜带后由收线装置收卷，而后将收卷后的铜带放置于焊带镀锡机构的放线 装置上进行焊带的镀锡加工，操作较不方便，且劳动强度较大，生产效率较低，生产成本较闻。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种焊带生产线，焊带成型机构以及焊带镀锡机构整合在一起，提高生产效率，降低劳动强度。为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种焊带生产线，包括焊带成型机构以及焊带镀锡机构，所述的焊带成型机构依次包括出线装置、与所述的出线装置相连接的第一张力调节装置、与所述的第一张力调节装置相连接的将铜线压成铜带的压带装置、与所述的压带装置相连接的退火装置，所述的焊带镀锡机构依次包括涂溶剂装置、与所述的涂溶剂装置相连接的镀锡装置、与所述的镀锡装置相连接的第二张力调节装置、与所述的第二张力调节装置相连接的收卷装置，还包括连接装置，所述的连接装置设置于所述的退火装置与所述的镀锡装置之间，所述的连接装置包括连接架、仅仅转动设置于所述的连接架上的第一转辊与第二转辊、滑动设置于所述的连接架上的滑动辊、与所述的滑动辊相连接的张力控制装置、设置于所述的连接架上的用于检测滑动辊高度位置的感应装置，所述的第一转辊与所述的第二转辊位于同一水平面上，所述的滑动辊位于所述的第一转辊、所述的第二转辊的下方，所述的感应装置位于所述的滑动辊的下方。作为优选地，所述的张力控制装置包括一端部与所述的滑动辊相连接的连接绳、设置于所述的连接绳另一端部的至少一个砝码。作为优选地，还包括用于检测铜带厚度的检测装置以及用于调节铜带厚度的调节装置，所述的检测装置与所述的调节装置设置于所述的压带装置与所述的退火装置之间。作为优选地，所述的退火装置包括依次设置的加热装置、水冷装置、吹干装置以及烘干装置。作为优选地，所述的收卷装置包括收卷架、大致中部通过转轴与所述的收卷架相转动连接的安装架、转动设置于所述的安装架上的第一收卷辊与第二收卷辊，所述的转轴位于所述的第一收卷辊与所述的第二收卷辊之间。作为优选地，还包括计米器以及厚度测量装置，所述的计米器与所述的第二张力调节装置相连接，所述的厚度测量装置设置于所述的计米器与所述的安装架之间。作为优选地，所述的镀锡装置的上方设置有用于将镀锡后的铜带冷却的冷却装置。作为优选地，所述的压带装置包括转动设置的第一压带辊与第二压带辊，所述的第一压带辊位于所述的第二压带辊的正上方，所述的第一压带辊的转动方向与所述的第二压带棍的转动方向相反。本发明的优点和有益效果在于通过连接装置将焊带成型机构以及焊带镀锡机构直接连接，省去了原有的收线装置以及放线装置，提高了生产效率，降低生产成本，且连接 装置上具有张力控制装置，便于控制铜带的张力，提高产品质量。
图1为本发明示意图。图中1、出线装置；2、第一张力调节装置；3、压带装置；4、退火装置；5、涂溶剂装置；6、镀锡装置；7、第二张力调节装置；8、连接架；9、第一转辊；10、第二转辊；11、滑动辊；
12、感应装置；13、连接绳；14、砝码；15、收卷架；16、安装架；17、第一收卷辊；18、第二收卷辊；19、计米器；20、厚度测量装置。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图1所示，一种焊带生产线，包括焊带成型机构以及焊带镀锡机构，所述的焊带成型机构依次包括出线装置1、与所述的出线装置I相连接的第一张力调节装置2、与所述的第一张力调节装置2相连接的将铜线压成铜带的压带装置3、与所述的压带装置3相连接的退火装置4，所述的焊带镀锡机构依次包括涂溶剂装置5、与所述的涂溶剂装置5相连接的镀锡装置6、与所述的镀锡装置6相连接的第二张力调节装置7、与所述的第二张力调节装置7相连接的收卷装置，还包括连接装置，所述的连接装置设置于所述的退火装置4与所述的镀锡装置6之间，所述的连接装置包括连接架8、仅仅转动设置于所述的连接架8上的第一转辊9与第二转辊10、滑动设置于所述的连接架8上的滑动辊11、与所述的滑动辊11相连接的张力控制装置、设置于所述的连接架8上的用于检测滑动辊11高度位置的感应装置12。所述的第一转辊9与所述的第二转辊10位于同一水平面上，所述的滑动辊11位于所述的第一转辊9、所述的第二转辊10的下方，所述的感应装置12位于所述的滑动辊11的下方。如图1所示，所述的张力控制装置包括一端部与所述的滑动辊11相连接的连接绳
13、设置于所述的连接绳13另一端部的至少一个砝码14。通过增加或者减少砝码14来达到张力控制的目的，操作方便。如图1所示，所述的焊带生产线还包括用于检测铜带厚度的检测装置以及用于调节铜带厚度的调节装置。所述的检测装置与所述的调节装置设置于所述的压带装置3与所述的退火装置4之间。通过检测装置检测铜带的厚度，当检测的数据与对比数据有偏差时， 通过调节装置进行调节，自动化程度较高，精度较高，控制方便。
无图示，所述的退火装置4包括依次设置的加热装置、水冷装置、吹干装置以及烘干装置。铜带首先经过加热装置进行加热，而后经过水冷装置进行水冷，再通过两个吹干装置进行吹干，最后经过烘干装置进行烘干处理。
如图1所示，所述的收卷装置包括收卷架15、大致中部通过转轴与所述的收卷架 15相转动连接的安装架16、转动设置于所述的安装架16上的第一收卷辊17与第二收卷辊 18，所述的转轴位于所述的第一收卷辊17与所述的第二收卷辊18之间。此外收卷装置还包括驱动所述的第一收卷辊17以及第二收卷辊18转动的驱动电机、以及驱动所述的安装架16转动的驱动机构。当第一收卷辊17上的铜带收集满时，可以通过驱动机构转动安装架16，将第一收卷辊17与第二收卷辊18换位，通过第二收卷辊18进行收集，此时可以将第一收卷辊17卸载更换，无需进行停车，生产效率较高。
如图1所示，所述的收卷装置还包括计米器19以及厚度测量装置20，所述的计米器19与所述的第二张力调节装置7相连接，所述的厚度测量装置20设置于所述的计米器 19与所述的安装架16之间。控制精确。
无图示，所述的镀锡装置6的上方还设置有冷却装置用于将刚镀锡的焊带进行冷却。
所述的压带装置3包括转动设置的第一压带辊与第二压带辊，所述的第一压带辊位于所述的第二压带辊的正上方，所述的第一压带辊的转动方向与所述的第二压带辊的转动方向相反。
工作过程首先通过启动驱动第一收卷辊17以及第二收卷辊18的驱动电机，带动出线装置I进行放出铜线，铜线经过第一张力调节装置2进行张力调整后进入压带装置3进行铜带加工，铜带两侧设置有检测装置以及调节装置，检测装置可以是超声波厚度检测装置，由此对加工的铜带的规格进行严格控制调节，加工后的铜带通过退火装置4 进行退火，退火后的铜带进过连接装置进入涂溶剂装置5进行有机溶剂的涂抹，而后再经 过镀锡装置6进行镀锡，镀锡后的铜带经过冷却装置进行冷却，再次经过第二张力调节装置7进行张力调节，而后经过计米器19以及厚度测量装置20进行产品检查，最后由收卷装置进行收卷处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种焊带生产线,包括焊带成型机构以及焊带镀锡机构,所述的焊带成型机构依次包括出线装置、与所述的出线装置相连接的第一张力调节装置、与所述的第一张力调节装置相连接的将铜线压成铜带的压带装置、与所述的压带装置相连接的退火装置，所述的焊带镀锡机构依次包括涂溶剂装置、与所述的涂溶剂装置相连接的镀锡装置、与所述的镀锡装置相连接的第二张力调节装置、与所述的第二张力调节装置相连接的收卷装置，其特征在于还包括连接装置，所述的连接装置设置于所述的退火装置与所述的镀锡装置之间，所述的连接装置包括连接架、仅仅转动设置于所述的连接架上的第一转辊与第二转辊、滑动设置于所述的连接架上的滑动辊、与所述的滑动辊相连接的张力控制装置、设置于所述的连接架上的用于检测滑动辊高度位置的感应装置，所述的第一转辊与所述的第二转辊位于同一水平面上，所述的滑动辊位于所述的第一转辊、所述的第二转辊的下方，所述的感应装置位于所述的滑动辊的下方。
2.如权利要求1所述的焊带生产线，其特征在于所述的张力控制装置包括一端部与所述的滑动辊相连接的连接绳、设置于所述的连接绳另一端部的至少一个砝码。
3.如权利要求1所述的焊带生产线，其特征在于还包括用于检测铜带厚度的检测装置以及用于调节铜带厚度的调节装置，所述的检测装置与所述的调节装置设置于所述的压带装置与所述的退火装置之间。
4.如权利要求1所述的焊带生产线，其特征在于所述的退火装置包括依次设置的加热装置、水冷装置、吹干装置以及烘干装置。
5.如权利要求1所述的焊带生产线，其特征在于所述的收卷装置包括收卷架、大致中部通过转轴与所述的收卷架相转动连接的安装架、转动设置于所述的安装架上的第一收卷辊与第二收卷辊，所述的转轴位于所述的第一收卷辊与所述的第二收卷辊之间。
6.如权利要求5所述的焊带生产线，其特征在于还包括计米器以及厚度测量装置，所述的计米器与所述的第二张力调节装置相连接，所述的厚度测量装置设置于所述的计米器与所述的安装架之间。
7.如权利要求1所述的焊带生产线，其特征在于所述的镀锡装置的上方设置有用于将镀锡后的铜带冷却的冷却装置。
8.如权利要求1所述的焊带生产线，其特征在于所述的压带装置包括转动设置的第一压带辊与第二压带辊，所述的第一压带辊位于所述的第二压带辊的正上方，所述的第一压带辊的转动方向与所述的第二压带辊的转动方向相反。
全文摘要
本发明公开了一种焊带生产线，包括焊带成型机构以及焊带镀锡机构，焊带成型机构依次包括出线装置、第一张力调节装置、压带装置、退火装置，焊带镀锡机构依次包括涂溶剂装置、镀锡装置、第二张力调节装置、收卷装置，还包括连接装置，连接装置设置于退火装置与镀锡装置之间，连接装置包括连接架、转动设置于连接架上的第一转辊与第二转辊、滑动设置于连接架上的滑动辊、张力控制装置、设置于连接架上的感应装置，通过连接装置将焊带成型机构以及焊带镀锡机构直接连接，省去了原有的收线装置以及放线装置，提高了生产效率，降低生产成本，且连接装置上具有张力控制装置，便于控制铜带的张力，提高产品质量。
文档编号C23C2/08GK102994933SQ20121048813
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吴国明, 谭云富, 庄飞 申请人:江阴亿欣新材料科技有限公司