专利名称：烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺，属金属热处理技术领域。
国内生产烟机刀片的厂家都采用盐溶炉人工控制加热淬火工艺处理刀片。用此种工艺处理的刀片淬火的平直度差，费品率高，刀片的硬度低。国外烟机刀片的热处理工艺为公司保密技术，未能检索到相关文献。
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺。
本发明是这样实现的首先将刀片放入自动生产的氨基气氛保护加热炉内，在温度为780～880℃，时间为10～15分钟的条件下对刀片进行气氛自动控制的光亮加热处理。随之将刀片放入密闭的淬火装置内，用金属作为冷却介质，在刀片的Ms点(140-220℃)温度状态下加压至20～60MPa，分级等温冷却0.5～2分钟，然后再将刀片放入密闭的淬火装置内用另一种金属作为冷却介质并加压至20～60MPa，进行淬火冷却，冷却时间为1分钟，此时刀片硬度达到HRC65～68。或者将光亮加热后的刀片放入快速冷却的自动淬火装置内，在20～60MPa的压力下1分钟之内将刀片由780～880℃直接冷却到室温，此时刀片硬度达HRC65～69。然后将经上述处理后的刀片进行第一次加压(压力10～40MPa)，在90℃～100℃温度下回火一次，回火时间为30～60分钟，待刀片进行深冷急热处理工艺后再加压至10～40MPa并在120～140℃温度下，再回火一次，回火时间为30～60分钟。第一次加压回火后进行深冷急热处理，即将刀片在施压状态下(压力10～40MPa)放入液氨型深冷处理槽内，在-80℃～-180℃下进行深冷处理1～2分钟，然后在施压状态下(压力15MPa)快速加热，靠加热介质使刀片复至室温。烟机刀片经上述光亮加热工艺，分级等温加压冷却及加压快速传热冷却工艺、或直接加压金属传热快速冷却刀片的淬火工艺，多次加压回火工艺，深冷急热处理工艺后即能达到平直度好，废品率低，硬度高等要求，并达到进口烟机刀片的性能。
附图
为本发明工艺流程图。
本发明下面结合工艺流程图作进一步详述。
实施例一首先将材质为9CrV的刀片放入公知的自动生产的氨基气氛保护加热炉(型号为RCWF9-45X90X3)内，在温度为780℃下，用时间15分钟对刀片进行气氛自动控制的光亮加热处理。随之将刀片放入公知的密闭淬火装置(型号为)内，用低碳钢或铜合金作为冷却介质，在刀片的Ms点的150℃温度状态下加压至20MPa，分级等温冷却0.5分钟，然后再将刀片放入密闭的淬火装置内用低碳钢或铜合金作为冷却介质并加压至20MPa进行淬火冷却，此时刀片硬度达到HRC67。或者将光亮加热后的刀片放入公知的能快速冷却的自动淬火装置内，在20MPa的压力下1分钟之内将刀片由780℃直接冷却到室温，此时刀片硬度达HRC67。然后将经上述处理后的刀片进行多次加压回火处理，即将刀片进行第一次加压(压力为10MPa)并在90℃温度下回火一次，回火时间为30分钟，再进行深冷急热处理，即将刀片在施压状态下(压力10MPa)放入液氮型深冷处理槽内，在零下80℃下进行深冷处理分钟，然后在施压状态下(压力15MPa)快速加热，使介质温度复至室温。然后再加压至10MPa并在120℃温度下再回火一次，回火时间为30分钟。经上述工艺后得到平直度好、硬度高的烟机刀片。
实施例二热处理工艺及所用设备均与实施例一相同。材料选用T8(8V)钢，不同之处为氮基保护气氛光亮热处理中的温度为810℃下，时间为10分钟；分级等温冷却处理中Ms点的温度为180℃，压力为80MPa，等温冷却时间为2分钟，加压快速冷却的压力为80MPa，淬火冷却1分钟，刀片硬度达HRC68；直接加压金属使热快速冷却的淬火工艺的压力为80MPa，温度为800℃，时间为1.5分钟，刀片硬度达HRC68；多次加压回火工艺中第一次回火压力为20MPa，温度为100℃，回火时间为45分钟，第二次回火压力为20MPa，温度为160℃，回火时间为1小时；深冷急热处理工艺中施压力为20MPa，温度为零下120℃。在上述条件下采用与实施例一相同的工艺得到的烟机刀片平直度好、硬度高。
实施例三热处理工艺及所用设备均与实施例一相同。材料选用W2钢，不同之处为氨基保护气氛光亮热处理中的温度为890℃下，时间为8分钟；分级等温冷却处理中Ms点的温度为210℃，压力为60MPa，时间为2分钟，加压快速冷却的压力为60MPa，冷却时间为1分钟，刀片硬度达HRC68 ；直接加压金属使热快速冷却的淬火工艺的压力为60MPa，温度为810℃，时间0.9分钟，刀片硬度达HRC69；多次加压回火工艺中第一次回火压力为40MPa，温度为100℃，回火时间为60分钟，第二次回火压力为40MPa，温度为140℃，回火时间为1小时；深冷急热处理工艺中施压力为20MPa，温度为零下180℃，第二次施压为20MPa。在上述条件下采用与实施例一相同的工艺得到的烟机刀片平直度好、硬度高。
采用本发明的热处理工艺处理各种规格烟机刀片1万片，其淬火、回火后的硬度均为HRc65～69，平直度达进口刀片标准，经使用，效果较佳，完全可以替代进口刀片。
本发明与现有技术相比具有工艺先进，易于操作，经该工艺处理的刀片平直度好、硬度高等优点。
权利要求
1.一种烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺，其特征在于由氨基保护气氛光亮加热工艺；分级等温加压冷却及加压快速传热冷却工艺、或直接加压金属传热快速冷却刀片的淬火工艺；多次加压回火工艺；深冷急热处理工艺组成。
2.按权利要求1所说的热处理工艺，其特征在于氨基保护气氛光亮加热工艺是将刀片放入连续自动生产的氮基气氛保护加热炉内，在温度为780～880℃，时间为10～15分钟的条件下对刀片进行气氛自动控制的光亮加热。
3.按权利要求1所说的烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺，其特征在于分级等温加压冷却及加压快速传热冷却工艺是将刀片放入密闭的淬火装置内，用金属作为冷却介质，在刀片的Ms点(140-220℃)温度状态下加压至20～60MPa，分级等温0.5～2分钟，然后再用金属作为冷却介质加压至20～60MPa，随后进行淬火冷却，淬火时间为1分钟，刀片硬度达到HRC65～68。
4.按权利要求1所说的烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺，其特征在于直接加压金属传热快速冷却刀片的淬火工艺为将刀片放入自动淬火装置内，在20～60MPa的压力下，在1分钟之内将刀片由780～880℃直接冷却到室温，刀片硬度达到HRC65～69 。
5.按权利要求1所说的烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺，其特征在于多次加压回火工艺为将刀片进行第一次加压(压力10～40MPa)后进行回火一次，回火温度为90℃～100℃，回火时间为30～60分钟，然后待刀片进行深冷急热处理工艺后再回火一次，回火压力为10～40MPa，回火温度为120～140℃，回火时间为30～60分钟。
6.按权利要求1所说的烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺，其特征在于深冷急热工艺为将刀片在10～40MPa压力下放入液氨型深冷处理槽内，在温度为-80℃～-180℃下进行深冷处理，深冷处理时间为60～120分钟，然后在15MPa压力下靠加热介质回至室温。
全文摘要
本发明涉及一种烟机切(梗)丝刀片超硬热处理工艺，属金属热处理技术领域。该工艺由氮基保护气氛光亮加热工艺，分级等温加热冷却及加压快速传热冷却工艺，或直接加压金属传热快速冷却刀片的淬火工艺，多次加压回火工艺，深冷急热处理工艺组成。具有工艺先进，易于操作，经该工艺处理的刀片平直度好、硬度高等优点。
文档编号C21D1/18GK1125259SQ94119698
公开日1996年6月26日 申请日期1994年12月21日 优先权日1994年12月21日
发明者田建国 申请人:云南工业大学