电池上盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电池上盖注塑模具。

背景技术：

注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

目前，现有的电池上盖，如图1所示，包括长方体状的本体17，本体17的顶面中心处设置有长方形的开口18，且开口18的中心线与本体17的中心线相重合，开口18内部设置有若干隔板19，且若干隔板19将开口18隔成若干放置腔20。在使用注塑模具对该电池上盖进行注塑生产时，一般在模具内部安装有若干用于成型放置腔20的镶块，且为了保证若干镶块在使用过程中不易出现相互偏移，一般会在模具内部设置有用于放置镶块的安装槽，且安装槽与镶块之间采用过盈配合，以保证在该注塑模具的使用过程中不易出现偏移。不过这样在镶块出现损坏时，需要对镶块施加较大的拉力且需要花费较长的时间，才能够将镶块从放置槽中取出并进行更换，操作麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池上盖注塑模具,其具有能够较为方便将损坏的镶块取出并进行更换，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池上盖注塑模具，包括定模以及动模，所述定模与动模相对的端面上设置有型腔，所述动模与定模相对的端面上设置有若干放置槽，所述放置槽内部设置有镶块，所述放置槽内侧壁上设置有滑移槽，所述滑移槽纵向贯穿动模靠近定模的端面，且滑移槽的槽口宽度向着远离放置槽一侧逐渐减小，所述滑移槽内部滑移连接有用于与镶块侧壁相抵进而将镶块压紧连接在放置槽内部的抵接块，所述滑移槽槽底处设置有用于驱动抵接块向着定模一侧移动的驱动件。

通过上述技术方案，在需要使用该注塑模具对电池上盖进行生产时，控制动模向着定模一侧移动，使得抵接块的端部与定模靠近动模的端面相抵。之后持续驱动动模进行移动，直至动模与定模相扣合。在这一过程中，定模驱动抵接块向着动模一侧进行移动。且由于滑移槽的槽口宽度向着远离镶块一侧逐渐减小，所以在抵接块向着动模一侧移动的过程中，抵接块作用在镶块上的压力逐渐增大，使得镶块与动模之间的连接更加紧密，以保证镶块在该注塑模的使用过程中不易出现偏移，且由此镶块与放置槽之间可以采用过渡配合或者间隙配合。在镶块出现损坏且需要对其进行更换时，只需要控制动模向着远离定模一侧进行移动，使得抵接块的端部与定模相互分离，此时驱动件驱动抵接块向着远离动模一侧进行移动，使得抵接块对镶块的压力逐渐减小。当抵接块不再发生移动时，抵接块对镶块施加的压力最小，且由于放置槽与镶块之间可以采用过渡配合或者间隙配合，所以可以较为方便将镶块从放置槽中取出。

优选的，所述驱动件包括设置在滑移槽底部且与抵接块相连的弹簧、设置在滑移槽底部且从弹簧中间穿过的限定柱，所述限定柱的长度方向平行于滑移槽远离镶块的内槽壁。

通过上述技术方案，在动模向着远离定模一侧进行移动的过程中，弹簧对抵接块施加弹力且驱动抵接块向着远离动模一侧进行移动。弹簧中部穿设有限定柱，这样在弹簧驱动抵接块进行滑移的过程中，弹簧不易发生弯折，以保证弹簧的弹力方向不易发生变化，使得弹簧的驱动效果更好。限定柱的长度方向平行于滑移槽远离镶块的内槽壁，以保证抵接块移动过程中，抵接块能够始终与滑移槽远离镶块的内槽壁相抵，使得镶块的移动过程变得更架顺畅。

优选的，所述滑移槽远离镶块的内槽壁上设置有限定槽，且限定槽的截面形状为T形，所述抵接块与限定槽相对的端面上设置有限定块，所述限定块滑移连接在限定槽内部，且限定块的外侧壁与限定槽的内槽壁相抵。

通过上述技术方案，在抵接块进行移动的过程中，限定块在限定槽内部进行滑移。限定槽的截面形状为T形，限定块的外侧壁与限定槽的内槽壁相抵，这样在抵接块进行滑移的过程中，限定块能够对抵接块施加以拉力，以保证抵接块始终能够与滑移槽远离镶块的内槽壁相抵，使得抵接块的滑移过程变得更加顺畅、快捷。且在抵接块进行移动的过程中，抵接块与镶块之间的间距之间增大，使得抵接块对镶块的压力迅速减小，使得镶块的更换过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述抵接块靠近定模的端面上螺纹连接有连接块，所述连接块用于与定模靠近动模的端面相抵接。

通过上述技术方案，在抵接块上螺纹连接有连接块，这样在动模向着定模一侧进行移动的过程中，定模能够更早驱动抵接块进行移动，且抵接块的移动距离变得更长，抵接块对镶块的压力更大，以保证镶块能够更加稳定连接在动模上。

优选的，所述连接块的外侧壁上包覆有耐火橡胶。

通过上述技术方案，连接块上包覆有耐火橡胶，这样在定模与连接块接触的过程中，耐火橡胶能够起到一定的减震作用，以保证连接块不易因与动模发生碰撞而出现损坏，一定程度上保证了该注塑模具的使用寿命。

优选的，所述限定槽槽口处设置有挡块，所述挡块用于与限定块相抵进而限定抵接块的极限滑移位置。

通过上述技术方案，在驱动件驱动抵接块向着远离动模一侧进行移动的过程中，挡块能够与抵接块上的限定块抵接，进而防止抵接块从滑移槽内部脱出，使得该注塑模具的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述镶块底部固定连接有插块，所述放置槽底部设置有用于供插块插入的插槽。

通过上述技术方案，在需要时用该注塑模具时，控制镶块上的插块与放置槽底部的插槽相对，之后控制镶块向着放置槽内部进行移动，且插块插接到插槽内部。这样在使用该注塑模具的过程中，由于插块的外侧壁与插槽的内槽壁相抵，所以镶块不易出现偏移且不易与放置槽脱离。

优选的，所述插块远离镶块的端面上设置有引导块，所述引导块的横截面宽度向着镶块一侧逐渐增加，且引导块大端的横截面形状与插块的横截面形状相同。

通过上述技术方案，在插块的端部上设置有引导块，且引导块的小端朝向远离抵接块一侧，使得该插块能够更加方便地插接到插槽内部，使得该注塑模具的使用过程变得更加方便、快捷。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、放置槽的内槽壁上设置有滑移槽，滑移槽内部滑移连接有抵接块，抵接块用于与镶块侧壁相抵进而将镶块压紧连接在放置槽内部，这样镶块与放置槽之间可以采用间隙配合或者是过渡配合，这样在镶块出现损坏时可以较为方便将损坏的镶块取出并进行更换；

2、滑移槽内部设置有用于驱动抵接块向着远离动模一侧移动的驱动件，这样在动模向着远离定模一侧移动的过程中，驱动件自动驱动抵接块向着远离动模一侧移动，此时即可较为方便将镶块取出并进行更换，使得该注塑模具的使用过程变得更加方便、快捷。

附图说明

图1为现有电池上盖的结构示意图，主要是用于展示电池上盖的外形结构；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为实施例局部剖视的正视图，主要是用于展示实施例各部分连接情况；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例局部剖视的俯视图，主要是用于展示限定块以及限定槽的连接情况。

附图标记：1、定模；2、动模；3、型腔；4、放置槽；5、镶块；6、滑移槽；7、抵接块；8、驱动件；81、弹簧；82、限定柱；9、限定槽；10、限定块；11、连接块；12、耐火橡胶；13、挡块；14、插块；15、插槽；16、引导块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电池上盖注塑模具，如图2、图3所示，包括定模1以及与定模1相扣合的动模2。定模1与动模2相对的端面上设置有凹陷的型腔3，动模2与定模1相对的端面上设置有若干放置槽4，且若干放置槽4呈横向均匀分布，每个放置槽4内部安装有高度大于放置槽4的镶块5，且放置槽4与镶块5之间可以采用过渡配合或者间隙配合。当动模2与定模1扣合时，凸出放置槽4部分的镶块5伸入到型腔3内部，且镶块5与型腔3之间存在间隙，形成用于成型电池上盖的模腔。

每个放置槽4底部中心处均设置有插槽15，且插槽15沿着放置槽4的深度方向延伸。镶块5远离定模1的端面中心处固定连接有插块14，插块14的长度方向与镶块5的长度方向相同。插块14远离镶块5的端面上固定连接有引导块16，引导块16的横截面宽度向着远离镶块5一侧逐渐增大，且引导块16靠近镶块5的端面宽度与插块14的端面宽度相同。

如图3、图4所示，放置槽4内槽壁上开设有截面为梯形的滑移槽6，滑移槽6远离放置槽4的内槽壁为斜面，且滑移槽6的宽度向着远离定模1的方向逐渐减小。滑移槽6内部滑移连接有抵接块7，抵接块7用于与镶块5外侧壁相抵紧，从而将镶块5压紧在放置槽4内部。抵接块7的纵截面形状为直角梯形，且抵接块7的直角边朝向镶块5一侧。

如图4、图5所示，抵接块7远离镶块5的端面上固定连接有限定块10，限定块10的截面形状为T形，且限定块10的小端与抵接块7固定相连。滑移槽6与限定块10相对的端面上设置有限定槽9，限定槽9用于供限定块10进行滑移，且限定槽9的内槽壁与限定块10的外侧壁相抵。限定槽9的长度方向平行于滑移槽6远离镶块5的内槽壁；限定槽9为T形且限定槽9的小端朝向镶块5一侧。限定槽9靠近定模1的槽口处设置有挡块13，挡块13用于与限定块10相抵，进而限制限定块10的极限滑移位置。

如图3、图4所示，抵接块7的顶面上螺纹连接有连接块11，连接块11用于与定模1朝向动模2的端面相抵，连接块11的长度方向与插块14的长度方向平行，连接块11的外侧壁上包覆有耐火橡胶12。

滑移槽6底部设置有驱动件8，驱动件8用于驱动抵接块7向着靠近定模1的方向移动。抵接块7远离连接块11的端面上开设有与滑移槽6呈斜面的内槽壁平行的槽孔，驱动件8包括与槽孔呈平行设置的限定柱82以及弹簧81。限定柱82一端固定连接在滑移槽6槽底处，另一端伸入到抵接块7的槽孔内部且与抵接块7滑移连接。弹簧81套设在限定柱82上，且弹簧81一端与滑移槽6槽底相连，另一端与抵接块7相连。当弹簧81处于平衡位置时，抵接块7朝向定模1的端部凸出于动模2朝向定模1的端面。

电池上盖注塑模具的具体使用过程如下：在需要使用该注塑模具的过程中，首先控制镶块5上的插块14与动模2上的插槽15相对，之后控制镶块5向着放置槽4内部进行移动，直至镶块5与放置槽4槽底相抵接。且在将镶块5安装到放置槽4内部的过程中，由于引导块16远离镶块5的端面宽度小于插槽15的槽口宽度，所以引导块16以及插块14能够较为方便的插接到插槽15内部。之后控制动模2向着定模1一侧移动，使得定模1与连接块11相抵，且驱动抵接块7向着动模2内部进行移动。当动模2与定模1相扣合时，连接块11与滑移槽6的槽口齐平，此时抵接块7与镶块5侧壁相抵且镶块5施加以压力，使得镶块5较为稳定连接在放置槽4内部。

在注塑完成时，控制动模2向着远离定模1一侧进行移动，此时弹簧81对抵接块7施加弹力且驱动抵接块7向着远离动模2一侧移动。在这一过程中，抵接块7靠近镶块5的端面与镶块5之间的间距逐渐增大，且抵接块7对镶块5的压力作用逐渐减小。当动模2与定模1完全分离时，挡块13与限定块10相抵，且抵接块7不易继续向着远离动模2一侧进行移动。此时可以较为方便将镶块5从放置槽4中取出并进行更换。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。